粉末冶金化學熱（rè）處理工藝

   化學熱處理一般都包（bāo）括分解（jiě）、吸收、擴散三個基（jī）本過程（chéng），比如，滲碳熱處理的反應如下：

   2CO≒[C]+CO2 (放熱（rè）反應)

   CH4≒[C]+2H2 (吸熱反應)

    碳分解出後被金屬（shǔ）表麵吸收並逐漸向內部（bù）擴散，在材料的表麵獲得足夠的碳濃度後再進行淬火和回火處理，會提高粉末冶金材料的表麵硬度和淬硬深度。由（yóu）於粉末冶金材料的孔隙存在，使得活性炭原子從表（biǎo）麵滲入內部，完成化學熱處理的（de）過程。但是（shì），材料密度越（yuè）高，孔隙（xì）效應就越弱，化學熱處理的效果（guǒ）就越不明顯，因此，要采用碳勢較高的還原（yuán）性（xìng）氣氛保護。根據粉末冶金材料的孔隙特點，其加熱和冷卻（què）速（sù）度（dù）要低（dī）於致密材料，所以加熱時（shí）要延長保溫時間，提高加熱（rè）溫度。

    粉末冶金（jīn）材料的化學熱處理包括滲碳（tàn）、滲氮、滲硫（liú）和多元共滲等幾種形（xíng）式，在化學熱處理中，淬硬（yìng）深度主（zhǔ）要與材料的密度有（yǒu）關。因此，可以在熱處理工藝上采（cǎi）取相（xiàng）應措施，比如：滲碳（tàn）時，在材料密度大於7g/cm3時適當延長時間。通過（guò）化學熱處理可提高材料的耐磨性，粉末冶金材（cái）料的不（bú）均勻奧氏（shì）體滲碳工藝，使處理後的材料滲層表麵的含（hán）碳量可達2%以上，碳化物均勻分（fèn）布於滲層表麵，能夠很好地提高硬度（dù）和耐磨性能。