粉末冶金注射成型（xíng）MIM技術開始規（guī）模產業化，傳統粉末冶金和注塑行業的通用生（shēng）產設備以及各種專門的金屬注射成型：工業生產（chǎn）設備已廣泛應用於金屬注射（shè）成型的產業化生產中。企業對產業生產效率和設備自動化，加工連續化程度及設備性能要求的（de）提高促進了金屬注射成型（xíng）產業化進程。

目前，粉末冶金注射成型混合工序主要采用傳統的雙行星混料機、單螺杆擠出機、活塞擠壓機、雙螺杆（gǎn）擠出機、偏心輪混料器、z形葉輪混料器等，能夠（gòu）保證混料的均勻性與高效率。注（zhù）射工序也（yě）可以借鑒傳統的注射設備，如雙回路（lù）注射成型機、雙（shuāng）模板注射機、無拉杆注射機、全自動注射機、電磁動態注（zhù）射成型（xíng）機等，都能（néng）夠（gòu）較好地滿足（zú）充填的技術要求。

對（duì）於脫脂工序（xù），由於脫脂是（shì）相關行業（yè）中以前從未涉及（jí）過的領域，其（qí）原理為：在保（bǎo）證注射成型所得的零件不變形（xíng）的前（qián）提下，運用黏（nián）結劑中各種成分隨著溫度的升高不斷的發生物理、化學變化的原理，逐漸變為氣態或液態物質，脫離開注射成型毛坯，以（yǐ）達到把黏結劑脫出（chū）的目的。因而，該工序在（zài）整（zhěng）個MIM技術中的地位得尤其的特殊和重要。

脫脂後（hòu）的零件幾乎沒有任何強度，稍微有些振動都有可能使零件遭到破壞。同時考慮脫脂、燒結（jié）階段盡町能（néng）地減少零件重複加熱造成的能源浪費，考慮將傳統的脫脂、燒結、熱處理等單一工序（xù）集成為（wéi）綜合工序，這樣可以（yǐ）減少生產中不確定的因素，提高成型零件質量，也大大提高了生產（chǎn）效率。

綜合工序的提出，便誕生了連續燒結設備（bèi）的概念。為了不使我國在激烈的同際競爭中（zhōng）落敗，並占據國際行業的領先地位，積極地發展MIM技術是（shì）十（shí）分必要的，尤其是對傳統的單一工藝進行集成與綜合，以形成有效的綜合工藝，並盡快對（duì）綜（zōng）合（hé）上藝沒備進行研發。

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