講解關於粉末注（zhù）射成型技術的2大特點，我們一起來看看吧。粉末注射成型技術（shù）能像生產塑料製品一樣，一次成形（xíng）生產形狀複雜的金屬、陶瓷等零件部（bù）件產品（pǐn）成本低、光潔度好、精度高(±0.3%～±0.1%)，一般無需後（hòu）續加工產品強度，硬度，延伸率等力學性能高，耐磨性好，耐疲（pí）勞，組（zǔ）織均勻原材料利用率高，生產自動化程度高，工序簡單，可連續大批量生產無汙染（rǎn），生產過程為清潔（jié）工藝生（shēng）產。

                               
    1、製品微觀組織均勻、密度高、性能好：在壓製加工過程中，由於模壁與（yǔ）粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓製壓力分布（bù）不均勻，也就導致（zhì）了壓製毛坯（pī）在微觀組織上不均勻，這樣就會造成（chéng）壓製粉末冶金件在燒結過程中收縮不均勻，因此不得不降低燒結溫度（dù）以減少這種效應，從而使製品孔隙度大、材料致密性差、密（mì）度低，嚴重影響製品的機械性能（néng）。反之，金屬粉末（mò）注射成型工（gōng）藝是一種流（liú）體成（chéng）型（xíng）工（gōng）藝，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布，從（cóng）而（ér）可消除毛坯微觀組織上的不均（jun1）勻，進而（ér）使燒（shāo）結製品密度可達到其材料（liào）的理論密度。

    2、效率高，易於實現大批（pī）量（liàng）和規模化生產：金屬粉末（mò）注射（shè）成型技（jì）術使用的金屬模具，其壽命和工程塑料注射成型具模具（jù）相當（dāng）。由於使用金屬模具，金屬（shǔ）粉末注（zhù）射成型適合於零件的大批量生產。由於（yú）利用注射機成型產品毛坯，極大地提高了生產效率，降低了生產成本，而且注射成型產品的一致性、重（chóng）複性好，從而為大（dà）批量和規模化工業生（shēng）產（chǎn）提（tí）供了保證。
    關於上述（shù）小（xiǎo）編（biān）給大家講解的（de）2點粉末注射成型技術是一項新型近淨尺寸成型技（jì）術,被用於生產較小（xiǎo）尺寸及 複雜外形與表麵的製品.與傳統的加工工藝相比,粉末注射成型技術成（chéng）本優勢明顯.結合（hé）該（gāi）工藝的特點,粉末注射成型工藝在陶瓷（cí）、金屬材料（liào）方麵得到了很好（hǎo）的應用。