粉末冶金在手機領域的應（yīng）用（yòng）。粉末冶金技術，尤其是金屬粉末注射成型（MIM）工藝，在手機領域的應用極為廣泛且關鍵，其核心應用場（chǎng）景、技術優勢及典型案（àn）例如下：

一、核心應（yīng）用場景

精密（mì）結構件製造按鍵與接口（kǒu）：電源鍵、靜音鍵、音量鍵、SIM卡托、8PIN數據線插口等，需高精度和耐磨性，MIM工藝可實現複（fù）雜形狀與微（wēi）小尺寸（如±0.1%的公差精度）。

攝像頭組件：攝像頭圈支架（jià）需滿足（zú）薄（báo）壁化（如華為Mate20係列“三攝（shè）四孔浴霸鏡頭”支架）、高平麵度要（yào）求，MIM工藝（yì）通過近淨成形技術減少後續加工。

鉸（jiǎo）鏈係（xì）統：折（shé）疊屏手機鉸鏈（如（rú）OPPO Find N2的鈦合金鉸鏈（liàn））需抗彎強度達1500MPa，MIM工藝可實現多部（bù）件一體化成型，提升結構穩定性。

震動馬達轉子（zǐ）：內置震動馬達轉子（zǐ）需高密度與平衡性，MIM工藝通過燒（shāo）結密度接近理（lǐ）論值（98%）確保性能。

功能材料應（yīng）用磁（cí）性材料：無線充（chōng）電器磁片（如三星Galaxy S23 Ultra）采用釹鐵（tiě）硼永磁粉，磁效能提升30%，MIM工藝實現磁粉均勻分布。

耐蝕性部件：不鏽鋼材質的耳機鉸鏈、智能手表表（biǎo）帶扣等，通過MIM工藝結合微弧氧化處理，耐腐蝕性提升5倍。

二、技術優勢（shì）

設計自（zì）由度MIM工（gōng）藝可（kě）製造（zào）傳統加工難以實現的複雜結構（如（rú）異形孔、薄壁、內部流道），例（lì）如手機攝像頭圈的微小螺紋和凹（āo）槽。

材料適應性支持鐵基、鎳基、銅（tóng）基（jī）、鈦基等金屬（shǔ）及合金，滿（mǎn）足不同性能需（xū）求（如鈦合金用（yòng）於高強度鉸鏈，不鏽鋼用於耐蝕性外殼）。

性能（néng）與成（chéng）本平衡燒結密度接近理論值，機械（xiè）強（qiáng）度超越傳統（tǒng）粉末冶金；原料利用率近100%，減少材（cái）料（liào）浪費，適合大（dà）批量生產（日產（chǎn）量可從幾百件提升至數十萬件）。

表麵（miàn）處理兼容性燒結坯表麵粗糙度（Ra）可低至1μm，結合鏡麵拋光、微弧氧化等工藝，實現高光潔度或功（gōng）能（néng）性表麵（如防指（zhǐ）紋（wén）、耐磨塗（tú）層）。

三、典型案例

華為折疊屏手機采用MIM工（gōng）藝製造水滴鉸鏈，通過鈦合金與不鏽鋼複合（hé）結構，實現20萬次折疊無損，推動MIM市（shì）場規模增長（預計（jì）2023-2027年全球CAGR達9.7%）。

蘋果iphoness係列電源接口件、卡托、攝像頭圈等MIM零部件的成（chéng）功應用，帶動中國MIM企（qǐ）業在消費電子領域市占率（lǜ）提升（如東睦股份2022年市占率達26.7%）。

OPPO Find N2鈦合金（jīn）MIM鉸鏈抗彎強度達1500MPa，重量較傳統鉸鏈減輕30%，實現折疊屏手機（jī）輕薄化。

四、行業趨勢

折疊屏手機（jī）驅動增長隨著（zhe）折疊屏手（shǒu）機普（pǔ）及，MIM工藝在鉸鏈、中框（kuàng）等核心部件的應用需求激增，預計2025年中國金屬軟磁粉芯需求量達15.3萬噸（CAGR 22.6%）。

技術融合創新MIM與3D打（dǎ）印、AI工藝優化結合，實現梯度多孔結構（如骨科植入物）或智能參數調整（響應時間縮短60%），拓（tuò）展高端應用場景。

新能源領域擴張粉末冶金技術向固態電池電極材（cái）料、氫燃（rán）料（liào）電池雙極板等新能源領域延（yán）伸，形成消費電子與新能源雙賽道（dào）增長。