MIM注（zhù）射成型燒結後（hòu）的精密零件表麵（miàn）光潔度（dù）尚且不夠，會有毛刺或者是比較粗糙，所以還得進行相應的精整和表麵處理（lǐ），特（tè）別是一些醫療（liáo）器械零件，對於成型後的零件光潔度需求較高（gāo），所以都會在MIM注射成型（xíng）燒結工序後，再做精整、拋光或者是噴（pēn）砂等技術處理，讓零件表麵符合使用需求和外觀要求。

　　一：什麽MIM材質（zhì）需要（yào）拋光？

　　MIM注射（shè）成型通（tōng）常使用的零件材質為：銅基、鐵基、不鏽鋼、合金等，需（xū）要做拋光的材質為：不鏽鋼和鐵基兩種，特別是不鏽鋼（gāng）材質，應用範圍（wéi）非常廣泛，MIM不鏽鋼材質的精（jīng）密零件性能也非常好，耐腐蝕（shí）、耐磨。

　　二：MIM注射成型（xíng）零件拋（pāo）光技術

　　1：磁力研（yán）磨拋光技術

　　磁研磨拋光（guāng）是利用磁性磨料在磁場作用下（xià）形成磨料刷，對精（jīng）密零件進行磨削加工，磁力研磨拋光技術（shù）效率高，質量好，並且容易（yì）操作，這是目前普遍使用的一種精密零件拋（pāo）光技術。

　　2：機械拋光技術

　　機械拋光技術拋光後精密零件的整平性好，光澤度非常不（bú）錯。但對環境和產品的汙染比較大，且光澤維持（chí）時間（jiān）不長，容易產生發悶、生鏽等問題，所（suǒ）以一（yī）些（xiē）簡單的（de）、價（jià）格便宜的零件會采用（yòng）機械拋光技術（shù）來操作。

　　3：化學拋光技術

　　化學拋光技術就算是（shì）比（bǐ）較大、比較雜的精密零件也能做拋光，並且加工速度快，效率高（gāo），防腐性好（hǎo）。但（dàn）就是加工過程有異味，並且光澤度不是很好，所以像一些（xiē）對光澤度要求沒那麽高的精密零件就會使用化學拋光技術。

　　現在大部分的MIM注射成型精密零件使用的拋光技術是（shì）磁力研磨拋光和機械拋光兩（liǎng）種，由於化（huà）學拋光技術光澤度的問題，所以普遍應用的較少。MIM注射成型由於成型快、精（jīng）度高、性能穩定、材（cái）料利用率高，所（suǒ）以在汽車、數碼電子、醫療（liáo）器械（xiè）、家電、基站、五金工具、通訊等領域大量（liàng）應用，MIM注射成（chéng）型就選“草莓视频免费观看粉末”。