粉末（mò）冶金在燒結過程中（zhōng）粉末體要經曆一係列的物理化學變化，如水分或有機物的蒸發或揮發，吸附氣體的排除，應力的消除，粉末顆粒表麵氧化物的還原，顆粒間的物質遷移、再結晶、晶粒長大等，因而使顆粒間的晶體接觸麵增加,孔隙收縮甚（shèn）至消失。然而粉末冶金燒結品會出現針孔、孔洞、表（biǎo）麵崩裂、發泡、斑痕、裂紋等金相不（bú）好，那麽是什麽原（yuán）因導致的呢，小編帶（dài）你一起來看看!

   1、原料粉末的純度

   2、添加劑的顆粒尺寸

   3、原料（liào）粉的合金化方（fāng）式

   4、潤滑劑的選擇

   5、混粉方式（shì）

   6、壓製過程(模具表（biǎo）麵狀況，粉塵，模具退磁)

   7、脫蠟時間及部件（jiàn）的填充率(崩裂、氣泡（pào）、Ni催化反應)

   8、脫蠟（là）時氣流量的控（kòng）製(殘餘潤滑劑)

   9、爐腔內雜質的沉澱(Mn、S，P)

   粉末冶金燒結品金相不同問題就（jiù）會影響到不同的表麵問題，所以燒結的時候需要注意物理化學的變化，和原料粉末的使用，希望能給你（nǐ）帶來幫助！