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粉末冶金廠揭秘粉末冶(yě)金的生產工(gōng)藝過程

2018-04-14 17:45   來源:    0

     粉末冶金(jīn)的方法其實由來已久,人類早期采用機械粉(fěn)碎法製得金、銀和青銅的粉末,用作陶器(qì)等的裝飾塗料。自二次世界大戰後,粉末(mò)冶金技術發展迅速,隨(suí)著新的生產工藝和技術裝備不斷出現,已成為現代工業中重要組成部分。那今天草莓视频免费观看粉末(mò)冶金以14年專業粉末冶金廠家的(de)經驗來給大家介紹粉末冶金的生產工藝過(guò)程。


粉末冶金製品


粉末(mò)冶金的生產工藝過程可分為五個階段:製粉→混料→成(chéng)型→燒結→後處理


一、製粉

製(zhì)粉是將原料製成粉末的過程,常用的製粉方法有氧化物還原法、霧化法、電解法、旋轉電極法、和機械破碎法(fǎ)。


1、機械法:利用球磨(mó)或利用動力(如氣流或液流)使金屬物料碎塊間產生碰撞、摩擦獲得金屬粉末的方法。


2、氧化(huà)物還原法:是用固體或液體(tǐ)還原劑還原金屬氧化物製成粉(fěn)末的方法。


3、霧化法:以快速運動的流體(氣體或水)衝擊或以其它方式(如離心)將金(jīn)屬或合金液體破碎為細小液滴,繼之(zhī)冷凝為(wéi)固體粉末的(de)粉末製取方法。


4、電解(jiě)法(fǎ):在電解液-水溶液或金屬熔(róng)鹽中通入直流電,正(zhèng)價金屬離子在陰極得到電子形成鬆散的金屬粉末


5、旋轉電極法:以金屬(shǔ)或合金製(zhì)成(chéng)自耗電極,其端麵受電弧加(jiā)熱(rè)而熔融為液體(tǐ),通過電極高速(sù)旋轉的離心力將液體拋出並(bìng)粉碎為(wéi)細小(xiǎo)液(yè)滴,繼之冷凝為粉末的製粉方法。


二、混料(liào)


混料是將各種所需(xū)的粉末按一定比例混合(hé),並使其均勻化製成粉坯(pī)的過程。混料方法分為幹式、半幹式(shì)和濕式三種。


1、幹式用於(yú)各組元密度相近且混合均勻程(chéng)度要求不高(gāo)的(de)情況。


2、半幹式用於各組元密度相差較(jiào)大和要求均(jun1)勻程度較高的情況。混料時要加入少量的液體(如機油)。


3、濕式(shì)混料(liào)時加入大量的易揮發液體(如酒精),並同時伴以球磨,提高(gāo)混料均勻程度,增加組元間的接觸麵積,改善燒結(jié)性能。為改善混(hún)料的成(chéng)形性,在混料中要添加增塑劑。


三、成形


成形是將混合均勻的(de)混料,裝入壓模中壓製成具有一定形狀、尺寸和密(mì)度的型坯(pī)的過程。成形常用的方法有以下兩種:


1、常溫加壓成形。在機械壓力下使粉末顆(kē)粒間產生機械齧合力和原子間吸附力,從而形成冷(lěng)焊結合(hé),製成型坯,如圖10-1所示。這種(zhǒng)成形方法的優點是對設(shè)備、模具材料無特殊要求,操(cāo)作簡(jiǎn)便;缺點是粉(fěn)末顆粒間結合力較弱,型坯容易損壞,型坯由於是在常溫下成形,因此需施加較大的壓力(lì)克服由於粉末顆(kē)粒產生塑性變形而造成的加工硬化現象。另外,常溫(wēn)加壓成形的型坯密度較低,因此其孔隙度較大。


2、加(jiā)熱加壓成形。高溫下粉末(mò)顆粒變軟,變形抗(kàng)力減(jiǎn)小,用(yòng)較小的壓力就可以獲得致密的型坯。


粉末冶金燒結(jié)


四、燒結


燒結是通過熔燒,使型坯顆粒間(jiān)發生擴散、熔焊、再結晶等過(guò)程,使粉末顆粒牢固地焊合在一起,使(shǐ)孔隙減(jiǎn)小、密度增大,最終得到“晶體結合體(tǐ)”,從而獲得所需要的一定物理及力(lì)學性能的過程。


五、後(hòu)處理


粉末冶金製品經燒結後可以直接使用;但當製品的性(xìng)能要求較高時,還常常需要進行後處(chù)理。常用的後處理方法有(yǒu)以下(xià)幾種:


1、整形:將燒結後(hòu)的零件裝入與壓模結(jié)構(gòu)相似的整形模內,在壓力機上再進行一次壓(yā)形,以提高零件的尺寸精度和減少(shǎo)零件的(de)表(biǎo)麵粗糙度,用於消除在(zài)燒結過程中造成的微量變形。


2、浸油:將零(líng)件放入100~200℃熱(rè)油(yóu)中或(huò)在真空下使油滲入粉(fěn)末零件孔(kǒng)隙中的過程。經浸油(yóu)後的零件可提高耐磨性,並能防(fáng)止零件生鏽。


3、蒸汽處理(lǐ):鐵基零件(jiàn)在500~ 600℃水蒸氣中處理,使零件內外表麵形成一層硬而致密的氧化(huà)膜,從而提高零件的耐磨性和防(fáng)止零件生鏽。


4、硫化處理:將零件放置在120℃的熔融硫槽內,經十幾分(fèn)鍾後取出,並在氫氣(qì)保護下再加熱到720℃,使零件(jiàn)表麵孔隙形成硫化物。硫化處理能大大提高零件的減摩性和(hé)改善加工性能。


   粉末冶金的生產工藝過程詳細陳述以上。另外,粉末冶金(jīn)製品還可以進行(háng)切削加工、壓力加工、焊接,以及各(gè)種熱處(chù)理和表麵鍍覆。

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