在粉（fěn）末冶金生產中，粉末冶金廠家都是利用粉末冶金超聲波清洗機來清洗粉末冶金（jīn）零件上的（de）粉塵，油汙（wū）等，但在（zài）平時生產過程中仍會遇到不同程度的問題，接下來民（mín）鑫來給大家分（fèn）享：粉末冶金製品清洗過程中遇到的問（wèn）題以及解決方法。

    首先，粉末冶金製品的清洗要結合產品（pǐn）數量、產品（pǐn）材質、規格尺寸、清洗（xǐ）要求綜（zōng）合設計方案，以便為後道工序建立良好表麵（miàn）基礎。

1、防鏽問題：

    由於粉末冶金自身的多孔性結構，首當（dāng）其衝的就是清洗後的防鏽問題。就清洗介質而言，現階段一般采用煤油或白油，後者較前者防鏽性能更佳，但由於張力較大，對超聲波功率、密度有一定要求，普通的超聲波（bō）換能器無法匹（pǐ）配油性（xìng）介質的零件清洗要（yào）求。而水溶（róng）性（xìng）清洗介質清洗光（guāng）亮度佳，但必須增添脫（tuō）水防鏽工序，否則日（rì）後零件容易從內而外鏽蝕，影響成品質量。此外，目前市麵上已出現真空碳氫的超聲清洗設備，可避免鏽（xiù）蝕（shí）的產生，但由於碳氫溶劑多為國外進口且易揮發，使用時（shí）需綜合計算成本。

2、零件清洗效果不均：

    就設備結構而言，市麵上（shàng）普遍為機（jī）械臂式、履帶通過（guò）式超聲波清洗設備。兩（liǎng）者均可采用PLC程控預設清洗工序，但目前（qián）存在清洗工裝設計不合理、超聲波輻射麵過寬等問題，從而導（dǎo）致不同位麵的零件清洗效（xiào）果不均，需人工二次處理。由（yóu）於粉末冶（yě）金製品經壓製、燒結後表（biǎo）麵殘留（liú）有大量細微顆粒，理想的清洗方式是在聲波輻射（shè）過程中（zhōng）增加拋動工序（xù）或保持零件輕微（wēi）翻滾，從而有效抖落已被清洗剝離的顆粒物;

     螺旋（xuán）滾筒式全自動超聲波清洗機，針對中小（xiǎo）型粉末冶（yě）金齒輪件、零件製品（pǐn）等清洗具有獨到的（de）效果。由於（yú）零件在清（qīng）洗過（guò）程中保持緩（huǎn）慢翻滾旋轉，超聲波可有效輻（fú）射至各個位麵，解（jiě）決了（le）清洗不（bú）均的問題。同時（shí）顆粒物在此過程（chéng）中（zhōng）不斷翻滾（gǔn）、掉落，徹底解決了（le）傳統清洗方（fāng）式的缺陷。至於零件的磕碰問題（tí），由於（yú）滾筒轉速可（kě）調，零件一（yī）直處於滾筒底部（bù）經由螺旋線推送出料，除（chú）了有特別要求的（de）拋（pāo）光麵零件，一（yī）般的結構件、齒（chǐ）輪件不會損傷，尤其適合淬火後的粉末冶（yě）金件（jiàn）。

3、注意設（shè）備的保養清潔：

清洗過程中要特別注意設備的保養清潔，許（xǔ）多超聲設備起初清洗效（xiào）果顯著，使用一（yī）段時間後由於顆粒物堆積（jī），使聲波輻射大大（dà）衰減（jiǎn），影響了零件清洗（xǐ）的穩定性。設（shè）備需附設自清潔係統，通過過濾循環、粉末分離裝置保持介質純淨，從而減輕超聲波工作（zuò）壓力，確保清洗的穩定性。

      以上就是關於粉末冶金製品清洗過程遇到的（de）問題以及解決方法，粉末冶金製品的清洗要結合產品數量、產品材質、規（guī）格尺寸、清洗要求綜合設計方案，以便為後道工（gōng）序建立良好表麵基礎。