隨著工業的不斷進步發展，粉末冶金慢慢被汽車工業、生（shēng）活用品、機械設備等領域行業中慢慢進入大眾的視野，並占據了一定的重要性。但依然會有不少朋友對粉末冶（yě）金材料不太了解，粉末冶金材料的加工難點有哪些？

粉末冶金材料具有傳統熔鑄工藝所（suǒ）無法獲得的獨特的化學組成和（hé）物理、力學性能，如材料的（de）孔隙度可控，材料組織均（jun1）勻、無宏觀偏析（合金凝固後其截麵上不同（tóng）部位沒有因（yīn）液態合金宏觀流動而造成的化學成分不均勻現象），可一次成型等。通俗來說，粉末冶（yě）金（jīn）材料是用粉末冶金工藝製得的（de）多孔、半致密或全致密材（cái）料（包括製品）。

一、粉末冶金材料的加工難點。

（1）多孔性導致刀具刃口（kǒu）的微觀磨損。用（yòng）刀具對粉末冶金材料進行加工時，當刀具從孔到固體顆（kē）粒往複移動時刀尖持續地（dì）受（shòu）到衝擊，會（huì）導（dǎo）致切削刃上產生小的裂縫，這些小裂紋鑄件增大（dà）直至（zhì）崩刃。

（2）多孔性降低了粉末冶金零件的導熱（rè）性。刀具在切削（xuē）時切削刃（rèn）上的（de）溫（wēn）度很高，會引起刀具的月牙窪磨損和變形。

（3）多孔結構（gòu）會引起（qǐ）表麵麵積增加，還會使熱（rè）處理時發生氧化或碳（tàn）化。這些氧化物（wù）和碳化物很耐磨，影響粉末冶金材料的切削加工（gōng）性。

（4）由於空隙的存在，致使粉末冶金材（cái）料（liào）在較小的麵積內硬質值也有一定的（de）波動。如即（jí）使測得的宏觀硬度為HRC20~35，但組成零（líng）件的顆粒硬度可能會高達HRC60以（yǐ）上，會導致嚴重（chóng）而快速的刃口磨損。

（5）很多粉末冶金零件是可以熱處理的，熱處理後的硬度和強（qiáng）度都會變高，並且經過燒結和熱處理後表麵也會（huì）含硬且耐磨的氧化物和碳化（huà）物。

（6）粉末冶金材（cái）料中也可能（néng）會存在夾雜物，在加工時這些夾雜（zá）物顆粒會從刀具前麵擦過，在（zài）零件表麵（miàn）形成擦傷（shāng）或劃痕，同時也造成刀（dāo）具（jù）的（de）磨（mó）損。