粉末冶金齒（chǐ）輪的材料適合於（yú）粉末冶金材料標準，粉（fěn）末冶金材料有（yǒu）多種材料標準，多數國家和部分（fèn）大公（gōng）司都有自己的標準，由於日本和（hé）美國在粉（fěn）末冶金的研究方麵走在世（shì）界前列，所（suǒ）以目前廣（guǎng）泛采用的材料標準是JIS(日本)，MPIF(美國)兩種標準。齒輪（lún）通常對強度都有一定的要求，故其選用材（cái）料的性能要好，目前齒輪使（shǐ）用較廣（guǎng）泛的材料是Fe-Cu-C-Ni的材料，(其符合JIS SMF5030，SMF5040標準 ;符合（hé）MPIF FN-0205，FN-0205-80HT標準（zhǔn）);也有廠家（jiā）選擇Cu，Fe-Cu-C材料。材料一欄中要注明（míng）材料等級：如 JIS SMF5030，在材料標準（zhǔn）中包含了推薦的相應密度和硬度範圍。

　　粉末（mò）冶金齒輪密度

　　由於齒輪用於傳動，對齒輪的（de）強度（dù）要求（qiú）較高，故要求產品的密度也較高(通常是齒輪密度越高則齒抗越高，強度越好)，常溫壓製成形齒輪密度通常控製（zhì）在6.60g/cm3 min OR 6.80 g/cm3 min，溫壓壓製成形齒輪密度通常（cháng）控製在7.00g/cm3 min。

　　粉（fěn）末冶金齒輪硬度

　　齒輪硬度與產品的材料、密度等級及後處理密切相關，以材（cái）料Fe-Cu-C-Ni為例（lì），其相應的硬度建議為：

　　密度6.6g/cm3 min 時：燒結（jié）態硬（yìng）度控製在 HRB 40 min;(FN-0205-20 燒結態硬度典型值為（wéi） HRB 44)，水蒸汽（qì）處理硬度控製在 HRB 50 min，滲碳處理硬度控製在HRC 20 min，其中FN-0205-80HT 滲碳處理硬度典型（xíng）值為 HRC 23。

　　密度6.8g/cm3 min 時：燒結態硬度控製在 HRB55 min，(FN-0205-25 燒（shāo）結態硬度典型值為 59HRB)，水蒸汽處理硬度控製在 HRB70 min，滲碳處理硬度控製在HRC25 min，其中FN-0205-105HT 滲碳處理硬度典型值為 HRC 29。

　　密（mì）度7.0g/cm3 min 時：燒結（jié）態硬（yìng）度控製在 HRB 65 min，其（qí）中FN-0205-30 燒結態硬度典型值為 HRB 69;滲碳處理硬度控製在HRC 30 min，其中FN-0205-130HT 滲碳處理硬度典型值為 HRC 33。

　　粉末（mò）冶金齒輪後處理

　　為提（tí）高齒輪的（de）強度和賴磨性（xìng），齒輪有時需要在燒結後，追加後處理工程，以便提高其使用性能。齒輪的後處理工程通常有兩種方式：

　　1).表麵水蒸汽處（chù）理：在高（gāo）溫環境下，使水蒸汽在齒輪的表麵與Fe反（fǎn）應形成一種致密物質Fe3O4，Fe3O4硬度（dù）較高（gāo），可以增（zēng）加產品的（de）耐磨性和表麵硬度（dù）。

　　2).滲（shèn）碳處理（lǐ）：同普通機加工齒輪滲碳處理一樣;碳氮共滲（shèn），淬火一體化處理。硬度範圍同上。

　　結論

　　粉（fěn）末冶（yě）金齒輪浸防（fáng）鏽油（yóu），齒輪嚴禁生鏽，在（zài）齒輪完成（chéng）生產後，為防止齒輪在存儲和運（yùn）輸過（guò）程中生鏽，通常在包裝齒輪前要在其表麵噴一定的防鏽油，以便防止齒輪生鏽。防鏽油種類有很多（duō），每個廠家使用的（de）防鏽油都（dōu）不同。如對產品含油種類沒有要求，則隻要在（zài）圖麵上注明產品防鏽即可，生產廠商就會浸防鏽油。