粉末冶金與壓鑄有什麽不同?粉末冶金零件的（de）種類運用是（shì）今天給大家帶來的知識，隨著時代（dài）的發展，粉末冶金的技術越來越重要，那電子、航空、機械等領域都需要粉末冶金。那粉末冶金技術和壓鑄有什麽不同呢?下麵來看（kàn）看吧。

　　粉末冶金與壓鑄有什麽不同?

　　粉末冶金（jīn）與壓鑄之（zhī）間的選擇，往往是零件大小或材料要求（qiú）的問題，而不是經濟問題。常用的壓鑄材料是鋁合金、鎂（měi）合金及（jí）鋅合金，在有限的範圍內也采用銅合金壓鑄件。鐵合金與不鏽鋼由於熔點高，宜采用粉（fěn）末（mò）冶金工藝。

　　與傳統粉末冶金零件、金屬注射成（chéng）型零件相比（bǐ），壓鑄件的尺寸可（kě）能相同或者大得多。當主要（yào）是材料要求的時候，宜選用粉末冶金工藝較為合適，比（bǐ）如：

　　1、很高的強度，一些（xiē）鐵（tiě）基燒結合金的拉伸（shēn）強度比壓鑄合金的（de）最高強度高三倍以上。

　　2、高耐磨性與高減摩性能，這可用含浸潤滑油的鐵基與銅基燒結合金來解決。

　　3、高作業溫度，這可用鐵基與銅基燒結合金（jīn）來解決。

　　4、耐（nài）腐蝕（shí），銅（tóng）基燒結合金與燒結不鏽鋼可滿足（zú）要（yào）求。

　　粉末冶金與壓鑄之間,在使用溫度不高於65℃和（hé）要（yào）求中等強度的條件下，鋅壓鑄件可能是鐵（tiě）基（jī）粉末（mò）冶金製品的（de）替（tì）代品（pǐn）。就尺寸精度和對切削加工的需求對比，兩種工藝相似。但是（shì）對工具和加工費用而言，通常是粉末冶金更為有利。

　　粉末冶金零件的（de）種類運用

　　1、結（jié）構零件

　　銅、鐵（tiě）、銅合（hé）金、鋁合金等製造的齒輪及各種受力件。

　　燒結金屬含油軸承。孔隙（xì）度為15%~25%的鐵基與銅基多孔性軸（zhóu）承，空隙中充滿潤滑油。

　　銅背燒結合金軸承。第一層為鋼背，第二層為燒結（jié）銅鋁合金。

　　DU、DX軸承（chéng）等。

　　結構零件應用：汽車、機床、農機、紡織機械（xiè）、儀表、縫紉機、電動工具（jù）等、內燃機、鐵路車輛、冶金機械、錄音機、錄像機、微電機等。

　　2、摩擦零件

　　由鋼背與鐵基或銅基粉末組合物製成（chéng）的離合（hé）器片（piàn）或刹（shā）車帶等

　　摩擦零件應用：汽車、飛機、坦克（kè）、工程機械、機（jī）床和動力機械上的摩擦組件。

　　3、過濾元件及其他多（duō）孔性材料

　　過濾元件。由球形青銅、鎳（niè）、鐵、不鏽鋼、及（jí）其他金屬粉末製（zhì）造的，孔隙均勻分布的杯狀（zhuàng）、圓錐狀（zhuàng）、圓筒狀及（jí）棒（bàng）狀的製品。

　　淬冷材料。有鎳、鎳（niè）鉻合金、不鏽（xiù）鋼及其他耐腐蝕材料製造（zào）的孔隙度（dù）達50%的棒材、帶材和筒（tǒng）狀製品（pǐn）。

　　纖（xiān）維金屬製品（pǐn）。由細（xì）金屬纖維製造的（de）高孔（kǒng）隙(達80%)度製品。

　　過濾元件及其他多孔性（xìng）材料應用：化工、機床、飛機、汽車、內（nèi）燃機等中用於過濾各種氣體和液體，用作射（shè）流元件中的多孔隙（xì）金屬濾波器（qì）、飛（fēi）行器中作多孔性淬冷元件、吸聲板，特殊用途的過（guò）濾原件。

　　粉末冶金與壓鑄有什麽不同?粉末冶金零件的種類運用已經告訴了大家，更多資訊可聯（lián）係草莓视频免费观看粉末（mò）客服了解哦。