粉末冶金具有獨特（tè）的化學組成和機械、物理性能，而這些性（xìng）能是用傳（chuán）統的熔鑄（zhù）方法無法獲得的。運用粉末冶金技術可以直接製成多孔、半致密或全致密材料和製品，如含油軸承、齒輪（lún）、凸輪（lún）、導杆、刀具等等，是一種少無切削工藝。那麽粉末（mò）冶金工藝的優缺點是什麽（me）呢?下麵是小編的分享。

　　一、粉末冶金工藝的優點（diǎn）

　　1、可（kě）以（yǐ）加工特殊材料。材料（liào）粉末冶金的方法可以（yǐ）製造難熔的金屬以及化合物、假合金，多孔材料、金屬與非金（jīn）屬化合物、特殊合金等。

　　2、節約金屬，降低成本。因為粉末冶金可以壓製（zhì）成最終尺寸的壓坯，不需（xū）要再使用（yòng）機械加工。用這種方法生產金屬的損耗隻有1—5%，是普通金屬加工工藝的一百分之一到（dào）五十分之一。

　　3、製（zhì）取高純度材料。粉末冶金工藝在材料生產過（guò）程中不熔化材料，也就不會混入其他物質帶來的（de）雜質，而燒結又是在真空和（hé）還原氣氛中進行（háng）的（de），不怕氧化也不會有任何汙染材料，因此（cǐ）製品純度相對（duì）較高。

　　4、材（cái）料分配正確性。粉末冶金法可以保（bǎo）證（zhèng）材料成分在配比時的正確性和均勻性。

　　5、大批量生產降低成本。粉末冶（yě）金適合對（duì）同一形狀數（shù）量眾多的（de）產品進行生產，例如（rú）齒輪等費用較高的產品，它可以極大降低生產成本。

　　二（èr）、粉末冶金（jīn）工藝的缺點（diǎn）

　　1、粉末冶金產品強度（dù）、韌性（xìng）差。由於粉末壓製而成的壓坯，其內部的孔隙不能完（wán）全消除，因此，粉末冶金的製品在強（qiáng）度和韌性上與（yǔ）相應成分（fèn）的鑄件、鍛件相比（bǐ）要差。

　　2、粉末冶金不能製成大（dà）型產品。由於金屬粉末的流動性比金屬液要差（chà），所以（yǐ）它的形狀和大小會受到（dào）一定的限製，重量都不會超過10公斤。

　　3、壓模（mó）成本較高。由於壓模製造的（de）成（chéng）本（běn）過高，所以隻適合使用（yòng）在大批量的生產中（zhōng）。

　　三、粉末冶金製品的發展

　　1、高質量的結（jié）構零件：粉末冶金有代表性的是鐵基合金，鈦（tài）合金，將向大體積的精密製（zhì）品，高質量結構零（líng）件發展。

　　2、高性能合金：粉末（mò）冶金製造具有均（jun1）勻顯微組織結構的、加工困難而完全致密的高性能（néng）合金（jīn）。

　　3、混合相特殊合金（jīn）：粉末冶金用增（zēng）強致密過程來製造一般（bān）含有混合相組成的特殊合金（jīn）。

　　4、複（fù）合零部件：加工獨特的和非一般形態或成（chéng）分的複（fù）合零部件。

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