粉末冶（yě）金製品如何防鏽。粉末冶金製品因其多孔結構易氧化生（shēng）鏽，需結合材料特性、工藝處理及使用環境進行係統性防鏽。以下（xià）是（shì）具體防鏽方案及技術細節：

一、表麵處理（lǐ）工藝

鈍化處理技術原理（lǐ）：通過（guò）鉻酸與金屬反應形成致密鈍化膜（如達克羅工藝），阻隔氧氣與水接觸。

應用場（chǎng）景：鐵（tiě）基粉（fěn）末冶（yě）金件，鹽霧試驗超（chāo）過72小時無紅鏽。

優勢（shì）：膜層結合力強（qiáng），不影響後續裝配。

塗（tú）層技術防腐漆（qī）噴塗：選用環氧（yǎng）樹脂（zhī）或聚氨酯塗（tú）料，形（xíng）成物理（lǐ）隔離層（céng）。

電泳塗層（céng）：通過電場作用（yòng）均勻覆蓋複雜結構件（jiàn），適（shì）用於精密（mì）零件。

鍍（dù）層保護電鍍：鍍鎳、鍍鉻提（tí）升表麵硬度與耐蝕性，需注意鍍層厚度（通常5-15μm）。

熱浸鍍：鋅鋁合（hé）金浸鍍，適用於大批量標（biāo）準件。

二、防鏽材料選擇

水基防鏽劑成分：含納米（mǐ）材料（liào）與抗氧化劑，環保無毒。

使用：噴塗或浸泡後烘幹，防鏽期18-30個月。

案例：MJ316防鏽劑通過鑄鐵件鹽霧試驗120小時。

防鏽油選型：根據鹽（yán）霧試（shì）驗需求定製配方（如（rú）抗（kàng）鹽霧型或長效防鏽型）。

工藝：夏秋季浸漬後需脫水處理，冬春季可（kě）直接浸20號機油。

防（fáng）鏽期（qī）：密封狀態下（xià）可達2年。

三、工藝優化措施

燒結（jié）保護（hù）氣氛替代方案：用氮氣+氫氣混合氣體替代傳統煤氣，減（jiǎn）少氧化（huà）。

效（xiào）果：燒結件表麵含氧量降低30%，顯著提升耐蝕性。

浸漬（zì）處理流程：燒結（jié）件→加熱機油脫水→浸漬防鏽油→密封包裝。

參數：油（yóu）溫120℃±30℃，浸漬時間1.5小時。

四、包裝與存儲規範（fàn）

密封包（bāo）裝材料：氣相防鏽紙+納米阻隔膜+木箱，防鏽期延長（zhǎng）50%。

操作：包裝前用幹燥壓縮空氣吹淨零件表麵。

庫存管理環境控製：恒溫18-25℃，濕度40%-50%，避免冷凝水。

先進先出：鐵粉存放周期≤3天，成品（pǐn）庫周轉（zhuǎn）≤30天。

五、使用環境控製（zhì）

避免極端條件禁忌環境：高（gāo）溫（＞40℃）、高濕（shī）（＞70%RH）、酸性氣體（如SO₂）。

防護建議：設備外殼增加除濕裝置，關鍵部件塗覆（fù）潤滑脂。

設計優化（huà）材料選擇：不鏽（xiù）鋼粉末替代鐵基粉末，耐蝕性提（tí）升10倍。

結構優化：減少（shǎo）孔隙率（如采用溫壓工藝），密度提高至7.2g/cm³以上。

六、特殊場景處（chù）理（lǐ）

長期封（fēng）存方案：真（zhēn）空包裝+矽膠幹燥劑（jì），或（huò）充氮密封（壓力0.02-0.05MPa）。

監測：定期檢查包裝完整性，濕度指示卡預警。

運輸防護措施：集裝箱內放置除濕盒，運輸時間＞7天時需中途（tú）開箱檢查（chá）。

     粉末（mò）冶金廠家講解的（de）上述多層級防鏽策（cè）略（luè），粉末冶金製品可在-40℃至80℃溫度範圍內穩定使用，滿足汽車、家電、電動工（gōng）具等行業的嚴苛要求。實際（jì）案例中，某汽車零部件企業采用達克羅鈍化+氣相包（bāo）裝後，產品鏽（xiù）蝕率從3.2%降（jiàng）至0.08%，售後（hòu）成本降低65%。