粉末冶金最小能加工多小的齒（chǐ）輪。粉末冶金最小能加（jiā）工的齒輪模數可達0.2mm，部分精密小模（mó）數齒輪的齒數可低至10齒，直（zhí）徑約8mm（模數0.8×齒數10）。以下是具體（tǐ）分析：

一、最小加工尺寸的典（diǎn）型案例

模數0.2mm的微型齒（chǐ）輪

粉末冶（yě）金技術可（kě）通過高精度模具（jù）和微細粉末材料（如鐵基、銅基）實現（xiàn）模數（shù）0.2mm的齒輪加工。這類齒輪常用於微型電機、精密儀器等領域，對齒形精度（dù）和表麵光潔度要求極（jí）高。

模數0.8mm的10齒圓柱齒輪

例如，現貨供應的（de）模數0.8mm、10齒的粉末冶金圓柱齒輪，直徑約8mm（計算公式（shì）：分度圓直徑=模數×齒數=0.8×10=8mm），齒寬15mm，重（chóng）量僅0.2kg。此（cǐ）類齒輪已實現工業化批量生產，尺寸公差可達±0.01mm，同心度≤0.005mm。

二、粉末冶金加工（gōng）小尺寸齒輪的優勢

高精度與一致性

模具壓製工（gōng）藝可確保齒輪尺寸精度，尤其是齒形精度（dù），減（jiǎn）少後續加工需求。例如，汽車發動機正時（shí）帶（dài）輪、變速箱同步器齒轂等精密部（bù）件均采用粉末冶金技術（shù）。

材料利（lì）用率高

粉末冶金近乎無切削加工，材料浪費（fèi）極低（dī），適合小尺寸、大批量生產。例如，每輛車（chē）需20多個粉末（mò）冶金齒輪，成本效益顯著。

複雜結構適應性

可一體化製造多零件組合的齒輪（如帶軸齒（chǐ）輪（lún）），減少裝配誤差，提升傳動效率。

三、加工小尺寸齒輪的工藝限製

模具精度要（yào）求（qiú）

模具工作麵粗糙度需（xū）極高（如Ra≤0.2μm），以確保（bǎo）齒輪齒形精度。模具壽命受壓製次數影響，需定期維護或更換。

粉末粒度控製

微細粉末（如粒度≤10μm）可提升齒輪密度和強（qiáng）度（dù），但易團（tuán）聚，需（xū）優化（huà）混料工藝（如濕式混料）和潤滑劑添加量。

燒結變形控（kòng）製（zhì）

小尺寸齒輪燒結時易（yì）因溫度不均導致變形，需嚴格控製燒結溫度（通常為金屬熔點的70%-80%）、時間及（jí）氛圍（如氫氣或惰（duò）性氣體保護）。

四、應用場景與（yǔ）選型建議

微型傳動係統

模（mó）數（shù）0.2-0.5mm的齒（chǐ）輪適用於無人機（jī）、機器人關節等微（wēi）型驅動裝（zhuāng）置，需搭配高（gāo）精度軸承和潤滑係統。

消費電子領域（yù）

模數0.8-1.0mm的齒輪用於智能手機攝（shè）像頭對焦模塊、藍牙耳機充電倉等，需滿足輕量化、低噪音要求。

批量生產優先

粉末冶金適合單批次5000件以上的生產，若需求量較小，可考慮CNC加工或金屬注射成型（MIM）等替代工藝。