粉末冶金（jīn）應用手機領域的優勢。粉末冶金（尤其是金屬（shǔ）粉末注（zhù）射（shè）成型，MIM）在手機領域的應（yīng）用具有顯著優勢，主要體現在設計自由度、材料適（shì）應性、性能表現、生產效率、精度控製、產量靈活性、原（yuán）料利用  率以及成本效益等（děng）多個（gè）方麵，具體如下：

極高的設計自由度：MIM技（jì）術能（néng）製造造型更（gèng）為複（fù）雜的零件，基本上注塑模具可以實現的所有（yǒu）結構都可（kě）以運用在MIM粉末冶（yě）金注射成型上。這使（shǐ）得手機中的微型結構件、複雜形（xíng）狀的金屬部件得以（yǐ）實現（xiàn），如多攝模組中（zhōng）的（de）高精（jīng）度鏡頭支架、折疊屏手機的三維鉸鏈係統等。

廣（guǎng）泛的材料適應性：MIM技術幾乎可使用絕大部分金屬材（cái）料（liào），包括鐵基、鎳基、銅基、鈦基金屬或合（hé）金等。這使得（dé）手機製造商可以根據產（chǎn）品的（de）性能需求選擇合適的材料，如使用鈦合金製造折疊屏手（shǒu）機鉸鏈，以提高其（qí）抗（kàng）彎強度和耐用性。

出色的性能（néng）表現：由於燒結密度非常接（jiē）近理論密度，MIM注射成型的理（lǐ）化性能表現非常出色，如機械強度等大幅（fú）超越傳統粉末冶金。這使得MIM製造的手機（jī）零部件具有更高的強度（dù）和硬度，能夠滿足手機輕薄化、精密化的（de）發展趨勢。

高效的生產效率：MIM技術可以實現多（duō）零部件一體化成（chéng）型，加工速（sù）度快，且依靠模具可以設計成多種形狀，一次成型，節省原料。這大大提高了生產效率，降低了（le）生產成本。

高精度（dù）控製：MIM技術一般可以做到±0.5%的公差精度，配合其它加工方式，可以獲得更高的（de）尺寸精度。這使得MIM製（zhì）造（zào）的手機零部件具有更高的精度和一致性（xìng），提（tí）高了產品的質量（liàng）和可靠性。

靈活的產量調整：MIM技（jì）術可以靈（líng）活調整和迅（xùn）速提升產量，從每日幾百（bǎi）件到每日數十萬件都可以快速響應。這使得手機製造商能夠根據（jù）市場需求靈活調整生產規模，降低庫存（cún）風險。

高原料利用率：MIM原料利用率接近100%，是一（yī）種近淨成（chéng）形技術，可有效避免材料的浪費。這降低了生產成本，同時也有利於環保和可持（chí）續（xù）發展。

成本效益顯著：MIM技術通過近淨成型優勢，在方寸間構建出三維複雜結構（gòu），材料利用率（lǜ）高，製造成本較CNC加工（gōng）降低顯著。例如（rú），在（zài）攝像頭防（fáng）抖模塊中的音圈（quān）馬達支架製造中，MIM技術將（jiāng）材料利用率從傳統工藝的35%提升至90%，製造成本降低45%。