粉末冶金軋製成（chéng）形是（shì）對難熔（róng）金屬、多層金（jīn）屬常（cháng）用的一種成（chéng）形方法，其性能超過熔煉法社生產（chǎn）的零件性能，前些年（nián），粉末冶金軋製簡化了多種（zhǒng）繁長的工序（xù），提高了成品率（lǜ），也降低了生產成（chéng）本，接下（xià）來（lái）深圳民（mín）鑫粉末給大家介紹一（yī）下其原理和特點，幫助大家做更深的了解。

一：粉末冶金軋製的原理

將具有一定軋製（zhì）性能的金屬粉末裝入到一（yī）個特製的漏鬥中（zhōng），並保持給定的（de）料柱高度，當軋輥轉動時由於粉（fěn）末（mò）與軋輥的外摩擦（cā）力以及粉末體內摩擦力（lì）的作用，使粉（fěn）末連續不斷的被咬（yǎo）入到變形區內受（shòu）到軋輥的軋壓。

二：粉末冶金軋製（zhì）的特點

1：製品長度不受限製

原則上不受限製，這是一般模壓法無法實（shí）現的；粉（fěn）末軋製製品密度比較均勻，而模壓成形製品（pǐn）的密度均勻性較差，對（duì）壓製和軋製同一材料來說，粉末（mò）軋機的電動機功率（lǜ）比壓力（lì）機的要小。

2：節（jiē）約能（néng）源

工藝過程短，節約能源。不鏽鋼的粉末（mò）冶金軋製法比熔鑄軋製法少了七道工序。無疑，這將節約大量熱能，降低生產成本。

3：無（wú）法替代性

能夠生產一般軋製法（fǎ）難於或無法生產的（de）板帶材，如各種雙金屬或多層（céng）金屬帶材、難熔金屬及其化合物的板帶材、磁性材料、減摩材料、多孔過濾材料、電觸頭材料、粉末超（chāo）導材料等（děng）的帶材。

4：成（chéng）材率（lǜ）高

粉末冶金軋製法成材率比熔鑄軋製法高，粉末冶金軋製法成材率一般可達80%~90%，而熔（róng）鑄軋製法僅為60%，對於難變形的金屬及其合金隻有30%左右（yòu）。

5：成（chéng）分更精確

能（néng）夠軋製出成分（fèn）比較精確的帶材，如粉末軋製的AgW70、AgW60合金，並且成分易於控製，組分均勻。而熔鑄軋製法難免存在成分偏差和組（zǔ）分偏析。

6：各方向同性

粉末冶金軋製的板帶材料具有各方向同性，對於（yú）許多（duō）應用領域來說，這一特性是很重要的。

7：成本更低

不需要大型設備，減少了大量投資（zī）。據估計，一個年產15000粉末冶金軋製銅帶（dài）材廠與同樣生產能力的普通軋製工廠相比，建設投（tóu）資僅為後者的四分之一（yī）。

以上就是（shì）給大家分（fèn）享的粉末冶金軋製成形原理和特點以及優（yōu）勢的介紹，在（zài）節約能源（yuán）、成材率、成分準確方麵優勢明顯，相對於傳統的加工（gōng）成形方（fāng）式，粉末冶金軋製更符合時代的發展和需求。