粉末冶金工藝目前已（yǐ）經在各大行業中得到大（dà）量（liàng）的應用（yòng），特別（bié）是在汽車精密零件，還有就是手機零（líng）件、筆記本電腦零件、數碼電子精密零（líng）件，像華為Mate20的攝像頭零（líng）件就是用mim粉末冶金注射（shè）成形製造的，接下來給大家講講mim粉末冶金注射成形技術製造數碼電子精密零件（jiàn）有（yǒu）哪些優勢？相比（bǐ）傳統製造加工好在哪裏。

一：mim粉末冶金注射成（chéng）型（xíng）優（yōu）勢

1：複雜零件可一次成形

金屬粉末注射成形可像生產塑料製品一（yī）樣，能一次成形生產出形狀複雜（zá）的金屬零件，在傳統加工技術中，製（zhì）作複雜的零件通常是先分（fèn）別製作出（chū）單個零件，然後再組裝（zhuāng）；而使用mim粉末冶金注射成形技術（shù），可以製作完整的單一零件，這樣減（jiǎn）少了生產步驟，簡化了加工（gōng）程序。

金屬注射成形工藝（yì）可直接成形薄壁結構件，製品形狀（zhuàng）能（néng）接（jiē）近或達到最終產品要求。

2：具（jù）有良好的表麵及機械性能（néng）

該工藝由於（yú）致密性高，可達到理論密度的95%以上，可以滿足（zú）手機、筆記本電腦、數碼電子精密零件高強度、高韌性、高硬度、高耐磨等性能要求，表麵可做鏡麵拋光。

3：內部組織（zhī）結（jié）構更均勻（yún）

與傳統的切削加工、精密鑄造相比，金屬粉末mim注射成形內部組織結構更均勻，與傳統粉末冶金壓製/燒結相比，產品密（mì）度更高，性能更優異（yì），手機、筆記本電腦、數碼電子精密零件尺寸精度更高，表麵光（guāng）潔度（dù）好，不必進行（háng）再（zài）加工或隻（zhī）需少量精加工，零件尺寸公差一般保持在±0.10%-±0.30%水平，表（biǎo）麵粗糙度可達Ra0.80-1.6μm。

4：製件密度均勻

部件幾何形狀（zhuàng）的自由度高，製件各部分密度（dù）均勻，適合製造幾何形狀複雜、精（jīng）密（mì）度高及具有特殊要求的小零件（0.2-200g）。

5：產品質（zhì）量穩定

性能可靠，製品（pǐn）的相對密度可達95%-98%。可進行滲碳、淬火、回（huí）火等熱處理。

6：材料利用率高

mim粉末冶金注射成形生產自動化程度高，工序簡單，生（shēng）產效率高，成本低，可連續大批量規模（mó）化生（shēng）產手機、筆記本（běn）電（diàn）腦、數碼電子精密（mì）零件。生產過程無汙（wū）染，產品一致性好、重複（fù）性好，生產效率大大（dà）提高。

手機、筆記本電腦、數碼電子精密零件還是選擇mim粉末冶金注射成形技術來生產，效率更高、成本更低，性能更好，不隻是數碼電子精密零（líng）件適合使用mim粉末冶金注（zhù）射成形技術，汽摩配件、家電、醫療器（qì）械、通訊、五金工具等領域都適合，各領域精密（mì）零件粉末冶金加工，歡迎谘詢（xún）草莓视频免费观看粉末。

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