粉末冶金工藝工序怎麽樣的?粉末冶金適用領域是今天給大家帶來的（de）知識，粉末冶金已（yǐ）經在我們生活中隨處可（kě）見，小到電子，大到汽車，許多的零件都需要粉末冶金工（gōng）藝來進行製（zhì）作，那麽他的（de）工序是怎麽樣的呢（ne）？下麵帶大家來看看。

　　粉末冶金工藝（yì）工序怎麽（me）樣的

　　1、原料粉末的製備。現（xiàn）有的製粉方法大體可（kě）分為兩類：機械法和物理化學法。而機械法可分為：機械粉碎及霧化法;物理化學法又分為：電化腐蝕法、還原法（fǎ）、化合法、還原-化（huà）合法、氣相沉積法（fǎ）、液相沉積法以及電解法。其中應用最為（wéi）廣泛的是還原法、霧化法和電解法。

　　2、粉末（mò）冶金（jīn）成型為所需形狀的坯塊。成型的目的（de）是製得一定形狀和尺寸的壓坯，並使其具有一定（dìng）的密度和強度。成型的方法基本上分為加壓成（chéng）型和無壓成型。加壓成型中應用最多（duō）的是模壓成型。此外還可使用3D打印技術進行胚塊的（de）製（zhì）作。

　　3、坯塊的燒結。燒結（jié）是（shì）粉末冶（yě）金工藝中的（de）關鍵性工序。成（chéng）型（xíng）後的壓坯通過燒結使（shǐ）其得到所要求的最終物理機械性能。燒結又分為單元係燒結和多元係燒（shāo）結。對於單元（yuán）係和多元（yuán）係的固相燒結，燒結溫度比所用的金屬及合（hé）金的熔點低;對於多（duō）元係的液相燒結，燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點低，而高於易熔成分的熔點（diǎn）。除普通燒（shāo）結外，還有鬆裝燒結、熔浸法、熱壓法等特（tè）殊（shū）的燒結（jié）工（gōng）藝。

　　4、產品的後序處理。燒結後的處（chù）理，可以根據產品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及（jí）電鍍。此外，近年來一些新（xīn）工藝如軋製、鍛造也應用於粉（fěn）末冶金材（cái）料燒結後（hòu）的加工，取得較理想的效果。

　　粉末冶金（jīn）適用領域

　　粉末冶金（jīn）相關企業主要是適用於汽車行業、裝備製造業（yè）、金屬行業、航空航（háng）天、軍事工業（yè）、儀器儀表、五金工具、電子家電等領域（yù）的零配件（jiàn）生產（chǎn）和研究，相關原料、輔料生產，各（gè）類粉末製備設備、燒結設（shè）備製造。產品包括軸承、齒（chǐ）輪、硬（yìng）質合金刀具、模具、摩擦製品等等。軍工企業中，重型的武器裝備如穿甲彈（dàn），魚雷等，飛機坦克（kè）等刹車副均需采用粉末冶金技術生產。粉末冶金汽車零件近年來已成為為中國粉末冶金行業最大的市場，約50%的汽車零部件為（wéi）粉（fěn）末冶金零部件。

　　(1)應用：(汽車、摩托車、紡織機械、工業縫紉機、電動工具、五金工具。電器.工程機（jī）械（xiè）等)各種粉（fěn）末冶金(鐵銅基)零件。

　　(2)分（fèn）類：粉末冶金多孔（kǒng）材料、粉（fěn）末冶金減摩材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金結構（gòu）零件、粉末冶金工（gōng）模具（jù）材料、和粉（fěn）末冶金電磁材料和粉末冶金高溫材（cái）料等（děng）。

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