粉末冶金基本生產工藝與工藝優缺點是今天給大家講解（jiě）的知識（shí），粉末冶金逐漸出現在（zài）我們（men）的生活中，但還有許多朋友對粉末冶金工藝並不是這（zhè）麽的了解，今（jīn）天就來給大家講解粉末冶金新知（zhī）識。

　　粉末冶金基（jī）本生產工藝（yì）

　　作為長期製作粉（fěn）末冶金齒輪的加工企業，經過企業長（zhǎng）期不斷對顧客的精致服務，為廣大用戶提供了十分優秀的粉末冶金產品，收到了廣大消（xiāo）費者的一致好評。

　　我們（men）簡要說明一下粉（fěn）末冶金工藝的基本生產工藝，首先是原（yuán）料粉末的（de）製備，當前粉末冶金的製粉方法主要是采用機械法（fǎ）與物理化學法。其中機械法又可以分為機（jī）械粉碎霧化發。物（wù）理化（huà）學法分（fèn）為還原法、化合法以及電解法。利用粉末（mò）形成所需要形狀的（de）坯（pī）塊。其目的主要是製成一定的形狀（zhuàng）與尺寸。並使其具有（yǒu）一定的密度與強度（dù）。成型的方法基本上可以分（fèn）為加壓成型以及無壓成（chéng）型兩種方式。

　　燒結是粉（fěn）末冶金技術中最（zuì）為關鍵的一道工序，經（jīng）過燒結可以將成型後的坯（pī）塊獲得最終（zhōng）所需的物理機械性能，燒結的溫度應當比所使用金屬與合金的熔點稍低一些（xiē），對於合金材料的燒結，控製溫度（dù）比其中難熔成分（fèn）的熔點低，但需要高於易熔（róng）成分的（de）熔點。最（zuì）後一步即是成型，通過設備的處（chù）理將（jiāng）其加工成為我們所需的齒輪產品。

　　粉末冶金加工工藝優缺點

　　一、粉末冶（yě）金工藝優點：

　　1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法（fǎ）可以製（zhì）造難熔的金屬以及化合（hé）物（wù）、假合金，多孔材料。

　　2、節約（yuē）金屬，降低成本（běn）。因為粉末冶金可（kě）以壓製成最終尺寸的（de）壓坯，不需要再使用機械加工。用這種方法生產金屬的損耗隻有1—5%，而一般的（de）加工則會耗損金屬80%。

　　3、製取高純度材料。粉末冶（yě）金工藝在材（cái）料生產過程（chéng）中不熔化材料，也就（jiù）不會混入其他物質帶來的雜質，而燒結又是在（zài）真（zhēn）空和還原氣氛中進行（háng）的，不怕氧化也不（bú）會有任何汙染材料。因此製品純度相對較高。

　　4、材料分（fèn）配正確性。粉末冶金法可以保證材料成分在配比時的正確性和均勻性。

　　5、大批量生產降低成本。粉末冶金適合對統一形狀數量眾多的產品進行生產，例（lì）如齒輪（lún）等費用較高的（de）產品，它可以極大降低生產（chǎn）成本。

　　二、粉末冶金工藝缺點：

　　1、粉末（mò）冶（yě）金產品強度、韌性（xìng）差。由於粉末壓製而成（chéng）的壓坯，其內部的孔隙不能完全消除（chú），因此，粉末冶金的製品在強度和韌性上與相應成分的鑄件（jiàn）、鍛件相比要差。

　　2、粉末冶金不能製成大（dà）型（xíng）產（chǎn）品。由於（yú）金屬粉末的流動（dòng）性比金屬液要差，所以它的形狀和（hé）大（dà）小會受到一（yī）定的限製，重量都不會超過（guò）10公斤。

　　3、壓模成本較高。由於壓模製（zhì）造（zào）的成本（běn）過高，所以隻適合使用在大批量（liàng）的（de）生產中。

　　俗話說“人無完人（rén），金無足赤”，任何事物都不可能是完美的，粉末冶金優缺點，主要看你是如何看待這些所謂的缺（quē）點。目前粉末冶（yě）金製品的今後發展方向主要針對有代表性的鐵基合金，向大體積的精密製品，高質量的結構零部件（jiàn）發展。並且製造（zào）具有均勻顯微（wēi）組織結構的、加（jiā）工（gōng）困（kùn）難而完全致密的高性能合金，用（yòng）增強致密化過程來製造一般含有混（hún）合相組成的特殊合（hé）金。

　　粉末冶金基本（běn）生產工藝與工藝優（yōu）缺點帶給了大家，有需要了解粉末（mò）冶金的朋（péng）友可以來草莓视频免费观看粉末谘詢了解，我們有專業的（de）人員與您解答。