粉末（mò）冶金技術的優點：

    1、絕大多數難熔金屬及其化（huà）合物、假合金、多孔材料隻能用粉末冶金方法來製造（zào）。

    2、由於（yú）粉末冶金方（fāng）法能壓製成最終（zhōng）尺寸的壓坯，而不（bú）需要（yào）或很少需要隨後的機械加工，故能大（dà）大節（jiē）約金屬，降低產品成本。用粉末冶金方法製造產品時，金屬的損（sǔn）耗隻（zhī）有1-5%，而用一般熔（róng）鑄方法生產時，金屬的損（sǔn）耗可能會（huì）達到80%。

    3、由於粉末冶金工藝在材料生產過程中（zhōng）並不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質，而燒結一（yī）般在真（zhēn）空（kōng）和還原氣氛中（zhōng）進行，不怕氧化，也不會給材料任何汙（wū）染，故有可能製取高純度的材料。

    4、粉末（mò）冶金法（fǎ）能保證（zhèng）材料成分配比的正確性和均勻（yún）性。

    5、粉末冶金適宜於生（shēng）產同一形狀而數量多的產品，特（tè）別是齒輪等（děng）加工費用高的產品，用粉末冶金（jīn）法製造（zào）能大大降低（dī）生產成本（běn）。

    粉末冶金技術的的缺點：

    1、製品內部總有孔隙;普通粉末冶金製品的（de）強度比相應的鍛件或鑄件要低(約低20%~30%)。

    2、由於（yú）成形過程中粉末（mò）的流動性（xìng）遠不如液態金屬，因此對產品結構形狀有一（yī）定的限製。

    3、壓製成形所需的（de）壓強高，因而製品受壓製設備能力等限製;壓模成（chéng）本高，一般隻適用於成批或大量生產。

    粉末冶金技術能壓製成最終尺寸的壓（yā）坯，而不需要或很少需要隨（suí）後的機械加工，故能（néng）大大節約金屬，降低產品成本。用粉末冶金技術製造產品時，金屬的損耗隻有1-5%，而用一般熔鑄方法生產時，金（jīn）屬的損耗可能會達到80%。