粉末冶金成型技術是利用金屬粉末（mò）以及其與化合物粉末的混合物為原料，經過成形燒結操作，製取金（jīn）屬氧材料及其複合材（cái）料的加（jiā）工（gōng）方法。今天草莓视频免费观看來給大家介紹下粉末冶金成型技術都有哪些？

     粉末冶金成型（xíng）技術包括（kuò）壓製成型、軋製成型、擠壓成型、注漿成（chéng）型、熱壓注成型（xíng）、注（zhù）射成型等成型方法。最常見的就是冷壓成型和注射成型。下麵以這兩種最常見的粉末冶金成型技術做主（zhǔ）要介紹。

1、粉末冶（yě）金壓製（zhì）成形：

粉末壓製（zhì）成形又稱粉末模壓成形，簡稱壓製，它是粉末冶金生產中最（zuì）早采用（yòng）的成形方法。18世紀末和19世紀（jì）初，俄國和英國就用鋼（gāng）模壓製製造鉑製品。隨後，粉末壓製成形方法逐漸完善，用來（lái）壓製各種含油軸承、粉末冶金（jīn）減摩製品、粉末)台金機械結構零件等的壓坯。20世紀30年代以來，粉末壓製成形得到（dào）更大發（fā）展，壓（yā）力機和模具設計等方麵不斷改（gǎi）進，能壓製形狀複雜零（líng）件，機械化和自動化程度更高。

2、粉末冶金注射成型：

金屬（shǔ）粉末注射成（chéng）型技術(Metal Powder Injection Molding Technology，簡稱MIM)是將現代塑料注射成型技術引入粉末冶金領域（yù）而形成的一門新型粉末（mò）冶金近淨形成型技術。

    粉末冶金注射成型技術基本工藝是首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經製粒後在加熱塑化狀（zhuàng）態下（xià）(～150℃)用注射成形機注入模腔內固化成形，然後用（yòng）化學或熱分解的方法將（jiāng）成形坯中的粘結劑脫除，最後經燒結致密化得到最終產品。

    兩種（zhǒng）粉末冶（yě）金成型技（jì）術（shù）相比較（jiào）而言：粉末冶金壓製（zhì）產品相對簡單，產品體積可以大些，密度不高;而注射在產品複雜性上有優勢，適合於小而複雜的零件，粉（fěn）末的要求（qiú）更細，所以成本相對於也較（jiào）高，成型密度也相對高（gāo）些。無法用壓鑄、機加工等工藝完成零件的加工時，粉末冶金成型就相對的有優勢了。