粉末冶金有何工藝特點?粉末（mò）冶金工藝可以大限度地（dì）減（jiǎn）少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在（zài）製備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發光材料、稀土催化劑、高溫（wēn）超導材（cái）料、新型金屬材料(如Al-Li合金、耐熱（rè）Al合金、超合（hé）金、粉末耐蝕不鏽（xiù）鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結構材料等)具有重要的作用。

    粉（fěn）末冶金是金屬冶金工（gōng）藝與（yǔ）陶瓷燒結工藝的結合，它（tā）通（tōng）常要經過以下幾個工藝過程：

    一、粉（fěn）料（liào）製備與（yǔ）壓製成型 

    常用機械粉碎、霧化、物理化學法製取（qǔ）粉（fěn）末。製取（qǔ）的粉末經過篩（shāi）分與混（hún）合，混料均勻並（bìng）加（jiā）入（rù）適（shì）當的（de）增塑劑，再進（jìn）行壓製成型，粉（fěn）粒間的原（yuán）子通過固相擴散和機械（xiè）咬合作用，使製件（jiàn）結合為具有一（yī）定強度（dù）的整體。壓力越大則製件密度越（yuè）大，強度相應增加。有時為減（jiǎn）小壓力合增加製件密度，也可采用熱等靜壓成型的方法。

    二、燒結（jié） 

    將壓（yā）製成型的製件放置在（zài）采用還（hái）原（yuán）性氣氛的閉式爐中進行燒結（jié），燒結溫度（dù）約為（wéi）基體金屬熔點的2/3～3/4倍（bèi）。由於高溫下（xià）不同種類原子（zǐ）的擴散，粉末表麵氧化物的被還原（yuán）以及變形粉末的（de）再結（jié）晶，使粉末顆粒相互結合，提高了粉末冶金製品的強度，並獲得與一般合金相似的組織。經燒結後的製件中，仍然存在一些微小的孔（kǒng）隙，屬於多孔性材料。

    三、後處理 

    一般情況下，燒結好的製件能夠達到所需性能，可直接使用。但有時還需進行必要的後處（chù）理。如精（jīng）壓處理，可提高製件的密（mì）度和（hé）尺寸形狀（zhuàng）精度（dù）;對（duì）鐵基粉末（mò）冶金製件進行淬火、表麵淬火等處理可改（gǎi）善其機械（xiè）性能;為達到潤滑或耐蝕目的而進行浸油（yóu）或（huò）浸漬其它液態潤滑劑;將低熔點金屬滲入製件孔隙中去的熔滲處理，可提高製件的強度、硬度、可塑性或衝擊韌性等。

    粉末冶（yě）金材（cái）料是指不經熔煉（liàn）和鑄造，直接用幾種金屬粉末或金屬粉末與（yǔ）非金屬粉末，通過配製、壓製成型，燒結（jié）和後處理等製成的材（cái）料。粉末冶金具有獨特的化學組（zǔ）成和機（jī）械、物理性能，而這些性能是用傳統的熔鑄方法無法（fǎ）獲得的。運用粉末冶金技術可以直接製成多孔、半致密（mì）或全致密（mì）材料和製品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導杆（gǎn）、刀具等，是一種少無切削工藝。