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國內粉末注射成型產業的挑戰有哪些?

2017-02-16 15:12   來源:    0

     金屬粉(fěn)末射(shè)出成形(xíng)在中國的發展﹐可以(yǐ)說受惠於手機產業的帶動﹐從2009年開始整個行(háng)業便扶搖(yáo)直(zhí)上;尤其到了2011年中後﹐更(gèng)因為(wéi)受到美商蘋果計算機與韓商三星電子兩家的商品競爭﹐在手持裝置中大量采用MIM零件﹐是過去從未見到的熱潮。那麽國(guó)內粉末注射(shè)成型產業的挑戰有哪些?


     1、金屬粉末原材料


     國產的金(jīn)屬粉末因為(wéi)質與量的關係(xì)﹐一直沒有辦法突破(pò)﹐這必須要結合國內MIM產業與學校一起合作﹐如何做出質量穩定而(ér)且(qiě)是大批量的金屬粉末﹐我想關鍵在於理解MIM用金(jīn)屬粉(fěn)末和傳統PM用金屬粉末兩者是(shì)截然不同﹐這點必須強調對於粉體(tǐ)科學得研究和開發(fā)﹐還要加油!


                               粉末冶金鎖(suǒ)具



     2、粉(fěn)末與射料(liào)係統


    同(tóng)樣的﹐國內MIM產業(yè)缺乏這一部(bù)份的開發﹐從粉體(tǐ)選用和材料係統微調、黏結助劑等等﹐前段技術的開發需要加強。


    3、技術裝(zhuāng)備


    值得慶幸的是﹐目前大(dà)陸的裝備水平提(tí)高得很快(kuài):舉例來說﹐寧波恒普的真空燒結爐不(bú)管從哪方麵評價﹐都已經達到國際(jì)水平並有超越的部份﹐在產能上雖達不到德國(guó)克萊默連續(xù)爐的產量,但就目前大陸產品加工量以及穩定性來說﹐完全可以滿足訂單的需求:青島(dǎo)亙易隆機械出產的注射機﹐其製作得(dé)專業(yè)水平亦讓國人刮目相看。幾個關鍵參數(shù)已(yǐ)經達到阿伯格和(hé)巴頓(dùn)的專(zhuān)業水平﹐整體使用狀況也是讓人滿(mǎn)意(yì)﹐值得(dé)驕傲!此外﹐催(cuī)化脫脂爐也是一樣。從無到有乃至於一統天(tiān)下;所有這些都充分(fèn)證明大陸的(de)裝備(bèi)水平跟台(tái)灣比隻有(yǒu)過之而無不(bú)及。


    4、人(rén)才的技術培養(yǎng)


    國內人(rén)才在材(cái)料科(kē)學上是缺乏的﹐沒有足夠的專業(yè)科係(xì)和學生投入本產業的前段(duàn)(粉末調配與(yǔ)射料係統開發)﹐有趣的是在後段(從(cóng)模具設計到(dào)後(hòu)加工)人才卻是很多﹐但是(shì)國際化能力不足﹐對於三大外文的能力(英、日、德﹐英(yīng)語是客戶多﹐日語和(hé)德語是原材料與設備多)都薄弱。這是國家培(péi)育人才(cái)上要增加的項目。我想﹐粉末注射成型產業其實需要更多材料科學應用科係畢業的學(xué)生加入(rù)。


    5、技術分享


    中國工夫﹐博大精深﹐可惜失傳!這是中華民族一直以來的遺(yí)憾﹐可幸的是中國(guó)一向是有包容心和接納態度的﹐對於MIM產業﹐希望所有業者能夠以分享這份得來不易的(de)技術﹐在商業上(shàng)的競爭(zhēng)難免﹐但是競爭中仍就要有交流﹐來參加這會議也是一種交流﹐交(jiāo)換心得與避(bì)免產生(shēng)錯誤﹐期待MIM-CN聯(lián)盟將會以提升產業技術為前(qián)提﹐分享(xiǎng)更好更適用的信息﹐期待眾誌成城!


    6、削價(jià)競(jìng)爭的挑戰(zhàn)


    粉(fěn)末注射成(chéng)型產品如果一(yī)但淪落到削價競爭﹐被拿來與壓鑄、鍛(duàn)造相比較﹐那屆失去這個技術為公(gōng)司帶來的機會與利潤﹐所以建(jiàn)議透(tòu)過平台認知﹐如何減少削價(jià)競爭(zhēng)機會呢?當然﹐技術和設備要夠好﹐同時對於客戶要(yào)求要能精準做到﹐以美國市場訂(dìng)單為例﹐粉末注射(shè)成型產品越小(重量越輕者)﹐售價/重量比需(xū)要越高﹐尤其越複雜的造型﹐例如扁平、高(gāo)曲折度的三維度等產品﹐模具需要(yào)多方向滑塊與斜銷等﹐當然訂單數量會牽涉到(dào)售價﹐但是各位讀者必須理解﹐粉末注(zhù)射成型(xíng)產業如果沒有20%以上的毛利(稅前)﹐那(nà)將無法支撐我們付出高額的設備攤提、昂貴(guì)的粉末庫存以及技術(shù)開發(fā)的驅動力。希望(wàng)透過MIM-CN聯盟(méng)的力量(liàng)﹐協調廠間報價水平的一致性﹐避免削價競爭!


    中國引(yǐn)領(lǐng)世界粉末注射(shè)成型技術的潮流﹐成為MIM混合式整(zhěng)合技術,大大(dà)提升金屬零件加工的(de)效率﹐以及節(jiē)省大量能源而努(nǔ)力。

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