金屬粉末（mò）注射成型技術是由陶瓷（cí）零（líng）件生產的粉末注射成型技術發（fā）展而來的，它是一種新型（xíng）的粉（fěn）末冶（yě）金近淨成（chéng）形技術。目前（qián）生產金屬粉末注射成形技術用粉末的主要方法有：水（shuǐ）霧化法、氣體霧化法（fǎ）、羰基法。

    水霧化法是主要的製粉工藝，其效率（lǜ）高、大規模生產（chǎn）比較經濟（jì），可使粉末（mò）細微化，但形狀不（bú）規則，這（zhè）有利於保形，但所用粘結劑較（jiào）多，影響精度。

     此外，水與金屬高溫反（fǎn）應形成的氧化膜妨礙燒結。氣體霧化法是生產金屬粉（fěn）末注（zhù）射成形技術用粉的主要方法，它（tā）生產的粉末為球（qiú）形，氧化程（chéng）度低，所需粘結劑少，成形性好，但極（jí）細粉收率低，價格（gé）高，保形性差（chà），且粘結劑中的C，N，H，O對燒結體有影響。

    羰基法生產（chǎn）的粉末純度高、開頭穩定、粒度極細，它最（zuì）適合於MIM，但僅限於Fe，Ni等粉體，不能滿足品種的要求。為了滿足金屬注射成形（xíng）技術用粉的要求，許多製（zhì）粉公司對上述方法進行了改進，還發展了微霧化、層流霧化等製粉方法。現在通常是水霧化粉和氣（qì）霧化（huà）粉混合使用，前（qián）者提高振實密度後者維持（chí）保形性。目前采用水（shuǐ）霧化粉也（yě）可生產相對密度大於99%的燒結體，因此（cǐ）較大型零件隻使用水霧化粉，較小型零件使用氣霧化粉。