常用的金剛石工具(如金剛石鋸片和金剛（gāng）石（shí）節塊)一般（bān）由金（jīn）剛石和胎體材料（liào）經混合、模（mó）壓成型後燒結製備而成。但模壓工藝由於自身工藝的（de）局限，製品存在密度（dù）不均勻、孔隙率大、製品形狀受到限製等（děng）不足。粉末注射成型(powder injection molding，PIM)是當今最（zuì）熱門的近淨成型技術（shù）。該技術是在傳統粉末冶金技術基（jī）礎上，創造性地結合了（le）塑（sù）料注射成型技術（shù）發展起來的一種高新近（jìn）淨成（chéng）形（xíng）技（jì）術（shù）。

   由於注射成（chéng）型（xíng）過程中流（liú）動充模（mó）的均勻性，使得產品（pǐn）各處密度均勻，避免了模（mó）壓工藝容（róng）易（yì）出現的密度（dù）梯度，燒（shāo）結後可以達到很高的致密度，特別適合於幾何形狀複雜、組織結構（gòu）均勻的小型零件的大批量生產。在航空航（háng）天、電子、汽車等行業得到了（le）應（yīng）用和發展。PIM技術經過幾十年的發（fā）展，材料體係不斷拓展，已從Fe–Ni合金、不鏽鋼、高比（bǐ）重合金、陶瓷等材料向（xiàng）更多新興材料（liào）的方向（xiàng）發展（zhǎn），產品（pǐn）種類、規格也在不斷擴大。目前，PIM技術已發展成金屬粉末注射成型(MIM)、陶瓷粉末注（zhù）射成型(CIM)以及金剛石粉末注（zhù）射成型(DIM)三個技術領域。

   燒結（jié）工（gōng）藝如（rú）控（kòng）製不好，一方麵會導致金剛（gāng）石製品的熱損傷和石墨化;另一方（fāng）麵會導致變（biàn）形和開裂等缺陷，對金剛石製品外形及（jí）力學性能產生影（yǐng）響。因此（cǐ），如何有效控製粉（fěn）末注射成型燒結工藝對提高金剛石（shí）製品性能（néng）具有重（chóng）要意義。