粉末冶金製品在製作過程中，每一個流程都可能會出現問（wèn）題，影響製品質量。那麽粉末冶金製品出現砂眼該如何處理呢?下麵大家一起來看看（kàn）粉末冶金（jīn）製品出（chū）現砂眼的處理方法吧。

　　粉末冶（yě）金製品燒結（jié）加工後出現砂眼，其不同於產品裂紋、起皮、掉層現象，其主要表現在該位置物料空缺，原因多種，一種是壓製過程（chéng）出現搭橋留孔，一（yī）般（bān）情況下，如果（guǒ）出現該種情況，會規（guī）律性出現（xiàn），平均概率;另一種是物質燒損造成孔洞，這是常見情況，原因為添加的硬質酸鋅等易燒損、揮發物出現團聚而沒篩分（fèn）掉，或者是添加銅（tóng）等擴散金屬團聚壓製後燒結擴散造成，或者是所用粉末雜質造成（chéng）.

　　由於一般粉末生產廠家在破碎（suì）線（xiàn）上采用布袋或編織袋密封下料管（guǎn），管控不嚴造成其進入破碎線，粉碎後篩分或磁選沒有去掉混在粉末中，在燒結中就會出現產品孔洞，或者是粉末磁選（xuǎn）不徹底（dǐ），海綿鐵夾（jiá）雜的非焦末、砂粒等顆（kē）粒物在粉末（mò）成品磁選中沒（méi）有磁選掉，則燒結後產品加工，其沙粒與鐵的不粘連出現孔洞;該種情況在粉末冶金製品中經常出現。

　　碰到該種情況，采用排（pái）除法查找原因。首（shǒu）先檢查原料鐵粉末，用磁鐵塊磁選，磁選餘下的雜質用放大（dà）鏡查看，其玻璃狀為砂（shā）粒（lì），木屑狀為掃帚苗，黑（hēi）色顆粒為焦末，都是原（yuán）因，無（wú）異常後檢查硬質酸鋅、銅粉是否結塊。

　　以上是主要（yào）原因，至於壓製過程（chéng）大顆粒，其壓製過程會自然分配填補，不會出現孔洞現象。以上就是粉末冶金製品砂（shā）眼的處理（lǐ）方法，希望對您有所（suǒ）幫助。