粉末冶金工藝有兩大（dà）成形技術，主要是mim注射成形和pm壓製成形，其中相對簡單的精密零件（jiàn）用pm壓（yā）製成（chéng）形生產，複雜、難溶材料用mim注射成形生產，兩者技術各有優（yōu）勢，接下來草莓视频免费观看粉末主要給大家介紹（shào）目前先進的粉末冶金mim注射成形技術流程以（yǐ）及具體的介紹。

一：mim粉末冶金注射成形（xíng）工藝流程

選擇（zé）符合mim要求的金（jīn）屬粉末和黏結劑，在一定溫（wēn）度下采用適（shì）當的方法（fǎ）將粉末和黏結劑混煉成均勻的注射成形射料，經製粒後在注射成形機上注射（shè）成形，獲得的成形坯經脫脂（zhī）處理後燒結致密化成最終產品。

在注射成形時，物料在螺旋擠壓杆和料筒之（zhī）間熔化轉變為黏性可塑性流體；黏性（xìng）可塑性流體在壓力的作用下注射到冷的模具（jù）中，製品在模具中冷卻凝（níng）固。

1：混煉工（gōng）序（xù）

將金屬粉末與在（zài）高溫下能夠熔化並（bìng）具（jù）有良好塑性變（biàn）形能力的有機高（gāo）分子材料，如：石蠟、聚乙（yǐ）烯、塑（sù）料（liào）等混勻混合。由於粉末很細，比表（biǎo）麵很大（dà），為了混勻混合，往往將金屬粉末先與塑料粉末初混，然後在（zài）具有內加熱器的軋輥上將粉末與有機物在加熱（rè）狀態下反複多（duō）次軋製，使（shǐ）有（yǒu）機物與粉末均勻混合。此工序是（shì）製備注射料的初道工序，混煉料不均（jun1）勻會直接影響到注射零件的質量。

2：製粒（lì）工序

製粒工序是將混煉工序製成的片狀（zhuàng）物（wù）料放入製粒機中一邊加熱一邊擠壓成圓條並切成粒狀。

3：注射工（gōng）序

將粒狀注射料放入注射機的料倉中，加（jiā）熱到出現塑性的半熔化狀態，經螺杆加壓及二次螺杆增壓和排氣抽空，半熔融物料經（jīng）壓嘴進入注射模（mó）具，冷卻後脫模即（jí）可獲得形狀複（fù）雜的（de）部件毛坯。

4：脫脂工序

用物理法（fǎ）或化學法將有機物從成形坯中除去，成形坯中殘留的有機物會嚴（yán）重阻礙金屬（shǔ）粉末顆粒間的燒結，必須徹底脫除。

5：燒結工序

將（jiāng）金屬粉末顆粒之間在高溫下達到原子之間的結合狀態，是粉末冶金成形工藝中（zhōng）最重要的一個工序，直接決定零（líng）件的性（xìng）能（néng）。

以上就是mim粉末冶金注射（shè）成形的全麵介紹和工序的講解，該成形技術采用注塑成型原理，可製造複雜形狀的金屬製（zhì）品，並（bìng）且可以一模多穴，全自動生產，大批量精密零件生產製造，製造成（chéng）本相對於傳統加工技術成本較低，但製造（zào）效率更高，汽車（chē）、家電、數碼電子、醫療器械、五金工具、通訊等（děng）領域精密零件mim粉末冶金（jīn）加工，選擇谘詢深圳（zhèn）草莓视频免费观看粉末。