MIM是（shì）目前先（xiān）進的粉末冶金金屬粉末注（zhù）射成型技術，比PM壓製成型更能勝任精密、複（fù）雜結構件的成型生產。碳化物結構件（jiàn）使（shǐ）用MIM粉末注射成型（xíng）技術（shù）會有一些小缺（quē）陷？接下來深圳（zhèn）粉末（mò）冶金廠家“草莓视频免费观看粉末（mò）”就給大（dà）家介（jiè）紹一下如何（hé）解決MIM粉末（mò）注射成型製造碳化物結構件時的小（xiǎo）缺陷。

　　一：怎麽解決MIM粉末注射成型製造碳化物（wù）結構件的小缺陷？

　　1：嚴格控製溫度

　　當（dāng）混合時（shí），硬質合金粉（fěn）末需要合適的粘合劑，將硬質合金粉末和粘合劑充分（fèn）混合，在混合過程中嚴格控製溫度，避免粘合（hé）劑的揮發和不均勻（yún）的分（fèn）布，混合飼料（liào）具有良好的（de）流變性和粘度（dù）值，避免了未來環節的缺陷。

　　2：逐步升溫脫脂

　　在燒（shāo）結碳（tàn）化物的脫脂過程中，如果脫脂爐的加（jiā）熱速度太快，則會導致零件中的碳化物缺陷，可以使用逐步升溫脫脂的方法（fǎ）就能很好（hǎo）避免問題的出現。

　　3：選擇高純度粉末

　　硬質合金粉末除了滿足粒度（dù）分布和粒度的基本要求外，還要求粉末純度高，不能使用含油雜質的粉末，如（rú）果粉末中含有硫、磷、矽等元素（sù），則會造成產品缺陷。

　　4：注意注射壓力

　　為了避免結構件產生缺（quē）陷，使用MIM粉末注射成型技術時，必須合（hé）理控製模具溫度、進量、注射（shè）壓力和壓力時間，控製注射成型速度等可以有效地避免結構件（jiàn）缺（quē）陷。

　　MIM粉末注射成型技術將多個複雜、繁瑣的步驟簡化成簡單、單一的步驟，大大提高了金（jīn）屬機（jī）構件的生產效率（lǜ），並且材料利用率達（dá）到95%，解決了成本（běn）和降低了材料（liào）浪費，成型（xíng）快（kuài），精度、硬度高，汽車、家電、五（wǔ）金、數碼電子、醫療器（qì）械、通訊、基站等領域MIM粉末注射成型，優選深圳粉末（mò）冶金廠家“草莓视频免费观看粉末”。