MIM注射成型是粉末冶金工藝中非常重要的成型技術，主要針對於一些特殊材料、新材料、高精度、高（gāo）表麵要求的精密零（líng）件成型與製造，相比於傳統生產工藝，MIM注射成型更具性能優勢、效率優勢和成本優勢（shì）。MIM注（zhù）射成型生產有些精密零件，需要做浸油處理，以滿足零件（jiàn）的特殊需求（qiú），接下來民（mín）鑫（xīn）粉末就給大家介紹一下粉末冶金工藝MIM注射成（chéng）型技術常見（jiàn）的三種浸油（yóu）技術以及為什麽（me）要做浸油（yóu）處理。

　　一（yī）：MIM注射成型零件為什麽要浸油？

　　MIM注射成型生產的零件經過浸油處理，不僅能提高精密零件的耐蝕性和耐磨性，而且能使多孔軸承材（cái）料具有自動供油特性，減少日常工作中的潤滑和維護次數，更加堅固（gù）耐用（yòng），使用壽命長。

　　二：MIM注射（shè）成型三種浸油技術（shù）

　　1：普通（tōng）油浸

　　將清潔過後的的燒結精密零件浸泡在室溫油中，在產品毛細管力的影響下，將油浸入零件的（de）孔隙中，這樣浸油（yóu）具有功耗低、時間長、用油時間長等優點。

　　2：真空浸油

　　將精密（mì）零（líng）件燒結後放入真空盒中，關閉真空盒以（yǐ）保持密封，打開真空裝置使真空箱達到真實的真空狀態，然後通過專用管道將油放入真空箱中，然後加熱至攝氏80度（dù）半小時。由於零件連通孔中的空氣被抽出，油可以在10分（fèn）鍾內（nèi）浸入（rù）產品中。

　　3：浸熱油（yóu）

　　將油加熱（rè）至攝氏80至120度，然後將零件放入熱油內一小時。熱油的流動性優於冷油，平滑性也較高，因此進入產（chǎn）品的油量也（yě）較大。

　　以上就是草莓视频免费观看粉末為大家介紹的三種（zhǒng）常用的粉末冶金（jīn）浸油技術（shù），三種浸油技術可以隨意使用，主要根據（jù）零件的特性（xìng）來選擇浸油技術（shù），也（yě）可以根據（jù）客戶的要求進行相應的選擇，浸油過後的零件性能將會得到更（gèng）好的提升，各領域各種精密零件粉末冶金MIM注射成型製造，優選草莓视频免费观看粉末。