粉末冶金是一項新興（xìng）技術，但也是一項古老技術。根據考古學資料，遠在紀元前3000年左右（yòu），埃及人就在一種風箱（xiāng）中用碳還原氧化鐵（tiě）得到海綿鐵，經高溫鍛造製成（chéng）致密塊，再錘打成鐵的器件。3世紀時，印度的鐵匠用此方法製造了“德裏柱”，重（chóng）達6.5t。19世紀初，相繼在俄（é）羅斯和英（yīng）國出現將鉑粉經冷壓、燒結，再進（jìn）行熱（rè）鍛得致密鉑，並加工成鉑（bó）製（zhì）品的工藝。19世紀50年代出現了鉑的熔煉法後，粉（fěn）末冶金工藝便停止應用，但它對現代粉末冶金工藝打下了（le）良好的基礎。直到1909年庫利奇的電燈鎢絲問世後，粉末冶（yě）金才得到了迅速發展。我國的粉末冶金工業從1958年以來發展迅速，在農業、工業、國防和科技領域，它都發揮（huī）了重要的（de）作（zuò）用，做出了（le）積極貢獻（xiàn）。

　　什麽是粉末冶（yě）金?

　　粉末冶金是製取金（jīn）屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末（mò）的混合（hé）物)作為（wéi）原料，經過成形和燒結，製造金屬材料、複合材料（liào）以及各種類型製品的工藝技（jì）術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的（de）地方，均屬於粉末燒結技術，因此，一係列粉末冶金新技術也可用於陶瓷材料的製備。運用粉末冶金技術可以（yǐ）直接製（zhì）成多孔、半致密或全致密材料和製品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導杆、刀具等，是一種少無切削工藝。由於粉末冶（yě）金技術的優點，它已成為解決新材料（liào）問題（tí）的鑰匙（shí），在新材料的發展中起著舉足輕重（chóng）的作用。

　　粉末冶金工藝基（jī）本工（gōng）序流程

　　第1步：原料製備成金（jīn）屬粉末

　　通過氧化物還原和機械法將原料製備成金屬粉末的一（yī）個步驟。

　　第2步：製成坯粉

　　根據不同的產品要求，用濕（shī）式或者幹式、半幹式按照一定的等比例對粉末進行混合（hé）均勻，製成（chéng）坯粉，粉末（mò）的比例一定要控製好。

　　第3步（bù）：模具的成形

　　將混合好的坯粉裝入（rù）粉末冶金（jīn）相（xiàng）應的成型（xíng）模具中，通（tōng）過加（jiā）壓成型或無壓成型（xíng）成想要的（de）形狀。

　　第4步：粉末冶金模型產品（pǐn）的燒（shāo）結

　　成型好的模型（xíng）通過多元燒結或者單元燒結進行（háng）燒結，就能形成所要求的最終（zhōng）零件產品的物理機械性（xìng）能，粉末冶金燒結工（gōng）序是整個（gè）工藝中最重要的（de）一個（gè）步驟，也是產品性能好壞的決定性工序。

　　第（dì）5步：燒結後續細節處理

　　對於產品精（jīng）度（dù）要求很高的產品通過燒結工序後還需要（yào）進行後續的精整、浸油、電鍍、或者是少量的機加工、熱處理等等細節的處（chù）理，讓（ràng）產品的穩定性和硬度更好（hǎo）。

　　粉末冶金材料

　　①粉（fěn）末冶（yě）金減摩材料。又稱燒結減摩材料。通過在材料孔隙中浸潤滑油或在材料成分中加減（jiǎn）摩（mó）劑或固體潤滑劑（jì）製得。材料表麵間的摩擦（cā）係數（shù）小，在有限潤滑油條件下，使用壽命長、可靠性高;在幹摩擦條件下，依靠自身或表層含有（yǒu）的潤滑劑，即具有自（zì）潤滑效（xiào）果。廣泛用於製（zhì）造軸承、支承襯套或作端麵密封等。

　　②粉末冶金多孔材料。又稱多孔燒結材料。由球狀（zhuàng）或不規則形狀的金屬或合金（jīn）粉末（mò）經成型、燒結製成。材料內部孔道縱橫交錯、互相貫通，一般有30%～60%的體積孔隙度，孔徑1～100微（wēi）米（mǐ）。透過性能（néng）和（hé）導（dǎo）熱、導電性能好，耐高溫、低溫，抗熱震，抗介質腐蝕。用於製造過濾（lǜ）器、多孔電極、滅火裝置、防凍裝置等（děng）。

　　③粉末冶金結構材料。又稱燒結結構材料。能承受拉（lā）伸（shēn）、壓縮、扭曲等載荷，並能在摩（mó）擦磨損（sǔn）條件下工作。由於材料內部有殘餘孔隙存在，其延展性和（hé）衝擊值比化學成（chéng）分相同的鑄鍛件低，從而使其應用範圍受限。

　　④粉末冶金摩擦材料。又稱（chēng）燒結摩擦（cā）材料。由基（jī）體金屬(銅、鐵或其他合金)、潤滑組元(鉛、石（shí）墨（mò）、二（èr）硫化（huà）鉬等)、摩擦組元(二氧化（huà）矽、石棉等)3部分組成。其摩擦（cā）係數高（gāo），能很快吸收動能，製（zhì）動、傳動速度快、磨損（sǔn）小;強度（dù）高，耐高溫（wēn），導熱性（xìng）好;抗咬合性好，耐腐蝕，受油脂、潮濕影（yǐng）響小。主要用於製造離合器和製動器。

　　⑤粉（fěn）末冶金工模具材料。包括 硬質合金 、粉（fěn）末冶金高速鋼等（děng）。後（hòu）者組織均勻，晶粒細小，沒有偏析（xī），比熔鑄高速鋼韌性和耐（nài）磨性好，熱處理變（biàn）形（xíng）小，使用壽命長。可用於製造切削刀具、模具和零件的坯件。

　　⑥粉末（mò）冶（yě）金電磁材料。包括電工（gōng）材料和磁性材料。電工材料中，用作電能頭材料的（de）有金、銀、鉑等貴金屬的粉末冶金材料和以銀、銅為基體添加鎢、鎳、鐵、碳化鎢、石墨等製成的粉（fěn）末冶金材料;用作電極的有鎢銅、鎢鎳銅等粉（fěn）末冶金材料;用作電刷的有金屬-石墨粉（fěn）末冶（yě）金材料;用作（zuò）電熱合金和熱電偶的有鉬、鉭、鎢（wū）等粉末冶金材料。

　　磁性材料分為軟磁材料和硬磁材料。軟磁材（cái）料有磁性粉末、磁粉芯、軟（ruǎn）磁（cí）鐵氧體、矩磁鐵氧（yǎng）體、壓（yā）磁鐵氧體、微波鐵氧體、正鐵氧體（tǐ）和（hé）粉末（mò）矽鋼等;硬磁材料有硬磁鐵氧體、稀土鈷硬磁（cí）、 磁記錄材料 、微粉硬磁、磁性（xìng）塑料等。用於製造各種轉換、傳遞、儲存能量和信息的磁性（xìng）器件。

　　⑦粉末冶金高（gāo）溫材料（liào）。包括粉末冶金高溫合金、難熔金屬和合（hé）金、 金屬陶瓷 、彌散強化和（hé）纖維強化材料等。用（yòng）於製造高溫下使用的渦輪盤、噴嘴、葉片及其他耐高溫零部件。

　　粉末（mò）冶金的優點和缺點有哪些

　　粉末冶金的優（yōu）點:

　　1、特殊材料可以加工。難熔金屬（shǔ）和化合物、假合金和多孔材料可以用粉末冶金法加工。

　　2、節約原材料，降低生產成（chéng）本;因為粉末冶金可以壓製成最終尺寸的坯料，所以（yǐ）不需要再加工（gōng）。這種方法生產的（de）金屬損耗隻有（yǒu）1%，而普通加工方法生產的金屬損耗為80%。

　　3、製造高純度材料;在粉（fěn）末冶（yě）金過程（chéng）中，材料（liào）不熔化，不（bú）與其他物質的雜質混合，在真空和還原氣氛中（zhōng）燒結，不怕被氧化或汙染（rǎn）材料。因此產品純（chún）度更高。

　　4、材料的正確分配;粉末冶金法可以保（bǎo）證配料過程中原料的準確性和均勻性。

　　5、大（dà）規模生產，降低生產成本（běn）。粉末適用於（yú）加工各種形狀均勻的（de）產品，如齒輪等。它的加工成本（běn）高，可以大大降低生產成本。

　　粉末冶金的缺點:

　　1、粉末冶（yě）金產品的強韌性差;粉末壓縮後，其內部（bù）氣孔無法完全消除（chú），因此粉末冶金產品的強度和（hé）韌性不如鑄鍛件高。

　　2、粉末（mò）冶金不能生產大型（xíng）產品（pǐn）。由於金屬粉末的流（liú）動性不如熔融金屬，所以形狀和尺寸（cùn）都有一定的限製，重量不超過10公斤。

　　3、模具製造成本高，隻能用於（yú）批量生產。

　　粉末冶金的應用（yòng）

　　1：汽車領域

　　汽車（chē）領（lǐng）域的齒輪、發動機轉子、汽車尾門（mén）、汽車雨（yǔ）刮等位置的粉末冶金工藝零配件（jiàn）。

　　2：數碼電子家電領域

　　智能手機、筆記本電腦、智能穿戴、家電等（děng）零配件的粉末冶金工藝應用。

　　3：五金工具領域（yù）

　　鎖具、鎖舌、電動（dòng）工具、五金工具零配件都有采用粉末冶金成型技工藝。

　　4：通訊領（lǐng）域

　　基站通訊的齒輪箱、天線等零配件都有采（cǎi）用（yòng）粉末冶金工藝。

　　5：醫療器械領域

　　醫療器（qì）械對於零配件的要求比較高，粉末冶金淨近成型技術就（jiù）非常符合醫療器械零配件的應（yīng）用（yòng），精度更高（gāo），生產出來的產品更幹淨衛生。