粉末注射成（chéng）型如何選擇燒結氣氛?燒結過程中的C、N、O對燒（shāo）結（jié）316L都會有不好（hǎo）的影（yǐng）響。碳對鉻具有極強的親和力，生成Cr23C6，使（shǐ）晶（jīng）粒邊界固溶體的鉻含量下（xià）降，形（xíng）成貧（pín）鉻區;氮在不鏽鋼中過飽（bǎo）和固（gù）溶，冷卻時（shí）以Cr2N的形式在晶界析出，從而降低了MIM製品的耐（nài）腐蝕性;氧和鉻可以生成氧化膜（mó），Cr2O3與液相濕潤性不好，影（yǐng）響液相流動，阻礙致密化（huà）進程。

    粉末（mò）注射成型在Ar+H2和（hé）真空氣氛得到的燒結（jié）致密度較（jiào）高，N2氣氛得到的燒結致密度較低。這是由於在Ar+H2氣氛中，低露（lù）點保護粉（fěn）末表麵不被氧化，粉末中的C和O在900℃以（yǐ）上發生C-O反（fǎn）應（yīng）脫（tuō）除;在真空氣氛中，空隙中的氣體更易排除，加速（sù）致密化進程;在N2氣氛（fēn）中，露點不夠低，導（dǎo）致粉末中形成氧化膜，不利（lì）於（yú）燒結件形成，阻礙原子擴散。

    另外，在燒結過程中，較慢的升溫速率（lǜ）有利於形（xíng）成規則的晶（jīng）界（jiè）和減少（shǎo）隔離閉孔，增加燒結保溫（wēn）時（shí）間，燒結密度略有增（zēng）加（jiā），但力學性能下降(晶（jīng）粒長大)。故在800℃增加燒結平台，至1100 ℃降低升溫速率是一個好的選擇（zé）!