金屬粉末注射成型技術是（shì）將現（xiàn）代塑料注射（shè）成型技術引（yǐn）入粉末冶金領域而形成的一門新型（xíng）粉末（mò）冶金近淨成形技術。下麵草莓视频免费观看小編（biān）為（wéi）大家介（jiè）紹下（xià）粉末注射（shè）成型工藝在零（líng）部件製造方麵的技術優勢，希望（wàng）能給大家帶來（lái）幫助：

    1、可成型高度複（fù）雜結構的結構零件

    注射成型（xíng）工藝技術利用注（zhù）射機注（zhù）射成型產品毛坯，保證物料充分充滿模具型腔，也就保證了零件高複雜結構（gòu）的實現。以往在傳統加工技術中（zhōng）先作成個別（bié）元件再組合成組件的方式，在使用（yòng）MIM技術時可以考（kǎo）慮整合成完整（zhěng）的單一零件，大大減少步驟，簡化加工程序。MIM與（yǔ）其他金屬加工方法（fǎ）比（bǐ）較，製品尺寸精度高，不必進行二次加工或隻（zhī）需少量精加工。注射成型工藝可直接成型薄壁、複雜結構件，製品形（xíng）狀已接近最終產（chǎn）品要求，零件尺寸公差一般保持（chí）在±0.1～± 0.3左右，特別對於降低難於進行機械加工的硬質合金的加工成本，減少貴重金屬的加工損失尤其具有重要意義。

     2、製品微觀組織均勻、密度高（gāo）、性能好在壓（yā）製加工過程中（zhōng），由於模壁（bì）與粉末以及粉末與粉末之間的摩（mó）擦力，使得壓製壓力分布不均勻，也就導致了壓製毛坯在微觀組織上不（bú）均（jun1）勻，這樣就會造成壓製粉末冶金件在燒結過程（chéng）中收縮不均勻，因此不得不降（jiàng）低燒結溫度（dù）以減少這種效應，從而使製品孔隙（xì）度大、材料致密性差、密度低，嚴重（chóng）影響製品的機械性能。反之，注射成型工藝是一種流體（tǐ）成型工藝，粘接劑的存在保障了粉末的均（jun1）勻排布，從而可消除毛坯（pī）微觀組織上的不均勻，進而使燒結製品密度可（kě）達到其材料的理論密度。一般情況下，壓（yā）製產品的密度最高隻能達到理論密度的85%。製品的高致密性可使強度增加，韌性加強，延展性、導電導熱性得到改善，磁性能提高。

      3、效率高，易於實現大批量和（hé）規模化生產MIM技術使用的金屬（shǔ）模具，其壽命和工程塑料注射成型具模具相當。由於使用金屬模具，MIM適合於零件的大批量（liàng）生產。由於利用（yòng）注射機成型產品毛坯，極大地（dì）提高了生產（chǎn）效（xiào）率，降低了生產成本，而且注射成型產品的一致性、重複性好，從而為大批量和規模化工業（yè）生產提供了保證。

      4、適（shì）用材料範圍寬，應用領域廣闊可用於（yú）注射成型（xíng）的材料非常（cháng）廣泛，原則上任何可高溫澆結的粉末材料均可由MIM工藝製造成零件，包括傳統製造工藝中的難加工材料和高熔點（diǎn）材料。此外，MIM也可以根據（jù）用（yòng）戶要求進行材料配（pèi）方研（yán）究，製造任意組合的合金材料，將複合材料成型為零件。注射成型製品的應用領（lǐng）域已遍及國民經濟各（gè）領域，具有廣（guǎng）闊的市場前景。

     5、性能上的提升MIM工藝采用微米級（jí）細粉末，既能加速燒結收縮，有（yǒu）助（zhù）於（yú）提高材料的力學性能，延長材料的疲（pí）勞壽命（mìng），又能改（gǎi）善耐（nài）、抗應力腐蝕及磁性能。