金屬粉末注射成型工藝在零部件製（zhì）造方麵的技術（shù）優勢：

    1、可成型高度複雜結構（gòu）的結構零件

    注射成型工藝技術利用注射（shè）機注射成型產品毛坯，保證（zhèng）物料充分充滿模具型腔，也就保證了零件高複雜結構的實現。以往（wǎng）在（zài）傳統（tǒng）加工技術中先作成個別元（yuán）件再（zài）組合（hé）成組件的（de）方式，在使用MIM技術時可以考（kǎo）慮整合成（chéng）完整的單一零件，大大減少步驟，簡化加工程序（xù）。MIM與其（qí）他金屬加工方法比較，製品尺寸精度高，不必進行二次加工或隻需少（shǎo）量精加工。注射成型（xíng）工藝可直接成型薄壁、複雜結構件，製品形狀（zhuàng）已接近最（zuì）終產品要求，零件尺寸公差一般保持在±0.1～± 0.3左右，特別對於降低（dī）難於進行機械加工的硬質合金的加工成本，減少貴重金屬的加工損（sǔn）失尤其具有重要意義。

    2、製品微觀組織（zhī）均勻、密度（dù）高、性能好在壓製加工過程中。

    由於模壁與粉末以及粉末與粉末之間（jiān）的摩擦力（lì），使得壓製壓力分布不均勻，也就（jiù）導致了壓製毛坯（pī）在微觀（guān）組織上不均勻，這樣就會造 成壓製粉末冶金件（jiàn）在燒結過程中收縮不均勻，因此不得不（bú）降低燒（shāo）結（jié）溫度以減（jiǎn）少這種效應，從而使製（zhì）品（pǐn）孔隙度大、材料致密性差（chà）、密度低，嚴（yán）重影響製（zhì）品的機械性能。反之，注射成型工藝是一種流體成型工藝，粘接劑的（de）存在保障了粉末的（de）均勻排布（bù），從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻，進（jìn）而使燒結製品密度可達到其材料的理論密度。一般情況下，壓製產品的（de）密度最（zuì）高隻能達到理論密度的85%。製品的高（gāo）致密性可使強度增加，韌（rèn）性（xìng）加強，延展性、導電導熱性得到（dào）改善，磁性能提高。

   3、效率高，易於實現大批量和規模化生產MIM技術使用的金屬模具，其壽命和工程塑料注射成型具模（mó）具（jù）相當（dāng）。

   由於使用金屬模具，MIM適合（hé）於零（líng）件的大（dà）批量生產。由於利（lì）用注（zhù）射機成型產品毛坯（pī），極大地提高了生產效率，降低了（le）生產（chǎn）成本，而且注射成型產品的一致性、重複性（xìng）好，從而為大批（pī）量和規模化工（gōng）業生產提供了保證。

   4、適用材料範圍（wéi）寬，應用領域廣闊可用於（yú）注射成型的（de）材料非常廣泛（fàn）。

   原則上任何可高（gāo）溫澆結（jié）的粉末材料均可由MIM工藝製造成零件，包括傳統製造（zào）工藝中的難加工（gōng）材料和高（gāo）熔點材料。此外（wài），MIM也可以根據（jù）用戶要求進行材料（liào）配方研究，製造任意組合的合金材料，將複合材料成型為零件。注射成型製品的應用領域已遍及國（guó）民經濟各領域，具（jù）有廣闊的市場（chǎng）前景。5、性能（néng）上（shàng）的提升MIM工藝（yì）采用微（wēi）米級細粉末，既能（néng）加（jiā）速燒結收縮，有助於提高材料的力（lì）學性（xìng）能（néng），延長材料的疲勞壽命，又能（néng）改善耐、抗應力腐蝕及磁性能。