複合材料最近在航空領（lǐng）域應用的比較（jiào）多，強度高、熱膨（péng）脹悉數（shù）小、可設計性靈活，因此（cǐ）已經（jīng）成為航天四大機構材料之（zhī）一（yī）。由（yóu）於複合材料應用的增長，所以（yǐ）也促進了複合（hé）材料模具（jù）的發展，隻有（yǒu）好的複合材料模具，才能生產出性能更優的複合材料（liào），那麽複合材料模具會衝（chōng）擊金屬材料（liào）模具嗎？接下來跟著民（mín）鑫粉末一起來（lái）認識一下複合材（cái）料模具的優（yōu）點有（yǒu）哪些？

一：複合（hé）材料模（mó）具有什麽優點？

1：材料密度小

由於碳纖維複合材料具有高強度、高模量和低（dī）密度等特（tè）點，所以用它製作的模具成型麵厚度可以做得很薄，一般隻有6mm左右，最厚不會超過9mm。因此即使是大型複雜的複合材料模具，其重量也非常輕，易於搬運，方便使用。

2：低（dī）溫固化高溫使用

目前的模具預浸料一（yī）般可以在60℃甚至更低的溫度下進行固化，脫離母模後，模具呈自由狀態下進行後固化後可以在高溫下使用。

3：成本相對較（jiào）低

複合材料模具的製造成本比鋼模具和鋁合（hé）金模具還是要（yào）高得多，但是比起（qǐ）INVAR合（hé）金模具則要（yào）低一些，特別是模具的形狀比較複雜（zá）和需要的模具數量比（bǐ）較多時，其成本會更加（jiā）低。

4：熱膨脹係數小（xiǎo）

複合材料模具最（zuì）大優點是熱（rè）膨（péng）脹係數小，且與（yǔ）複合材料（liào）的熱膨脹係數比較相匹配，這樣的話（huà）就可以獲得零件的外觀準確性以及零件尺寸精度，與粉末冶金mim注射成型後的性能相比如何？

5：所需熱量比較小

複合材（cái）料模具加熱固（gù）化時所需熱量比較小，碳（tàn）纖維複合材料的比熱容一般（bān）大（dà）於金屬（shǔ）材料。由於複合材料模具的（de）質量比（bǐ）金屬材（cái）料要輕，可以按要求以比較快（kuài）的升溫速（sù）度進行加熱固化，可以在較（jiào）短的固化周期內完成複合材料構件的固化成型。

6：可修複性好

複合材料模具在遭受衝擊（jī）損傷、真空泄漏、表（biǎo）麵劃傷等問題時，能（néng）在較短的（de）時間內、以較低的成（chéng）本修複好。

複合材料比起金屬材料性能（néng）在（zài）有些領域，性能（néng）確（què）實要（yào）好，那是不是複合材料成型模具就比金（jīn）屬材（cái）料成型模具在所有的領域都更有優勢甚至代替金（jīn）屬模具？答案是否定的，綜合考（kǎo）慮模具（jù）製造的複雜程度（dù）、成本、適用領域等等，目前還是以金屬材料模具為（wéi）主（zhǔ）流，但複合材料模（mó）具以後也會慢慢應用到更多工業和領域中。

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