MIM注射成型已經在（zài）數碼電子手機、電腦、智能穿戴等領域大量應用，像手機陶瓷後蓋、卡（kǎ）托、手機中框、攝像頭框、筆記本電腦轉（zhuǎn）軸齒輪（lún）等等。零件成型工藝不論是在陶瓷材料或者是金屬材料中，都是非常（cháng）重要的一道工序，關乎著精密零（líng）件的性能與使用，接下來粉末冶金先驅者（zhě）“草莓视频免费观看粉末”就給大家介紹一下氧化鋯陶瓷成型工藝的MIM注射成型、熱壓鑄（zhù）成型兩種成型工藝。

　　一：陶瓷MIM注射成型

　　MIM注射成型較早應用於塑料製品以及金屬製品，通過將粉料與有機載體的混煉，在高壓下注入模具，達到成型的效果，並且得到的坯體精度高、光潔度高（gāo）、結構致密，材料利用（yòng）率高，生產效率高等優勢。

　　二：陶瓷（cí）熱壓鑄成型

　　陶瓷（cí）熱壓鑄成型是在90℃左右高溫度下使陶瓷粉體與粘結（jié）劑（石蠟）混合，獲得熱壓鑄用的料漿，漿料在壓縮空氣的作用下注入金屬模具，保壓冷卻，脫模得到（dào）蠟坯，蠟坯在惰性粉料保（bǎo）護下脫蠟後得到素坯，素坯再經高溫燒結成瓷（cí）。

　　熱壓鑄成型的生產效率也挺高，並且適合（hé）的原料多種多樣，但並（bìng）不適合（hé）製造大型零件，而且燒結（jié）工藝比較複雜，生產成本高。

　　陶瓷零部件成型工藝，還是選擇MIM注射（shè）成型工藝（yì），材料利用率高、生產效率高、相（xiàng）對（duì）於傳統成型（xíng）工藝生產成本更低，精度高，結構、性能穩定，MIM注射成型也（yě）是目前精（jīng）密陶瓷零件主（zhǔ）要的成（chéng）型工（gōng）藝。

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